一种高精度管路元件焊接装置的制作方法

本技术涉及一种高精度管路元件焊接装置。

背景技术：

1、在管路元件的实际使用过程中，常需要对两个管路元件进行焊接，从而增长管路元件的长度，方便管路元件的实际应用。在焊接管路元件时，通常由工作人员手持焊接枪在管路元件表面进行焊接作业，此种方法常会由于管路元件的波动造成焊接质量的下降，并且在焊接过中会产生烟气和废渣，影响工作环境，影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种高精度管路元件焊接装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度管路元件焊接装置，包括底座、固定臂、焊接组件和固定组件，所述固定臂一端固定在底座上，固定臂另一端固定所述焊接组件，所述焊接组件包括气缸和焊接头，所述气缸的缸体固定在固定臂上，气缸的伸出端与所述焊接头固定；所述固定组件包括两个套筒，两个套筒横向同轴设置在底座上且两个套筒均与底座滑动连接，所述底座上具有滑动轨道，套筒底部设有滑块，两个套筒的滑块在滑动轨道内滑动，两个套筒的中心轴线与滑动轨道所在平面平行；所述套筒内设有轴承，所述轴承的外圈与套筒内壁固定，轴承的内圈固定有固定单元，所述固定单元包括罩壳；其中一个套筒上设有导向杆，另一个套筒对应高度位置设有套环，导向杆穿插在对应高度位置的套环内并与套环滑动连接。

3、所述滑动轨道为燕尾槽，所述滑块的横截面为燕尾形。燕尾槽与燕尾形滑块的匹配能够防止套筒发生侧滑。

4、其中一个套筒两侧各设有两根导向杆，另一个套筒两侧各设有四个套环，每根导向杆对应两个套环。每根导向杆对应两个套环可以使得导向杆的移动方向更加固定，防止导向杆发生偏移，每侧各设置两根导向杆，对套筒的上下位置起到导向固定作用，使得套筒的移动更加稳定。

5、所述固定单元包括两个半圆形罩壳，两个半圆形罩壳通过螺栓相互固定，管路元件位于罩壳内，通过螺栓紧固，实现罩壳对管路元件的固定。

6、本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高精度管路元件焊接装置，通过转动管路元件，焊接头不转动的方式进行焊接，仅需人工手动转动管路元件，无需接近焊接头；两根管路元件的左右位置可以进行调节，焊接头的上下位置可调，两个套筒的位置可调，两个套筒之间的预留空间可调，使得焊接位置灵活可调，焊接更加方便精度高。

技术特征：

1.一种高精度管路元件焊接装置，其特征在于：包括底座（1）、固定臂（2）、焊接组件和固定组件，所述固定臂（2）一端固定在底座（1）上，固定臂（2）另一端固定所述焊接组件，所述焊接组件包括气缸（3）和焊接头（4），所述气缸（3）的缸体（3-1）固定在固定臂（2）上，气缸（3）的伸出端（3-2）与所述焊接头（4）固定；所述固定组件包括两个套筒（5），两个套筒（5）横向同轴设置在底座（1）上且两个套筒（5）均与底座（1）滑动连接，所述底座（1）上具有滑动轨道，套筒（5）底部设有滑块（6），两个套筒（5）的滑块（6）在滑动轨道内滑动，两个套筒（5）的中心轴线与滑动轨道所在平面平行；

2.如权利要求1所述的高精度管路元件焊接装置，其特征在于：所述滑动轨道为燕尾槽，所述滑块（6）的横截面为燕尾形。

3.如权利要求1所述的高精度管路元件焊接装置，其特征在于：其中一个套筒（5）两侧各设有两根导向杆（9），另一个套筒（5）两侧各设有四个套环（10），每根导向杆（9）对应两个套环（10）。

4.如权利要求1所述的高精度管路元件焊接装置，其特征在于：所述固定单元包括两个半圆形罩壳（8），两个半圆形罩壳（8）通过螺栓（11）相互固定。

技术总结
本技术涉及一种高精度管路元件焊接装置，包括底座、固定臂和固定组件，气缸的缸体固定在固定臂上，气缸的伸出端与焊接头固定；固定组件包括两个套筒，两个套筒横向同轴设置在底座上且两个套筒均与底座滑动连接，两个套筒的中心轴线与滑动轨道所在平面平行；套筒内设有轴承，轴承的外圈与套筒内壁固定，轴承的内圈固定有固定单元。本技术通过转动管路元件，焊接头不转动的方式进行焊接，仅需人工手动转动管路元件，无需接近焊接头；两根管路元件的左右位置可以进行调节，焊接头的上下位置可调，两个套筒的位置可调，两个套筒之间的预留空间可调，使得焊接位置灵活可调，焊接更加方便精度高。

技术研发人员：濮小生,王龙,张雷
受保护的技术使用者：南京明博机械制造有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12