本发明涉及混凝土桩施工，尤其涉及软土地区高强预应力混凝土桩施工工艺。
背景技术：
1、现有的混凝土桩施工中，即在软土地区施工中，混凝土桩施工为高强预应力施工，但是现有的混凝土桩施工中，由于软土地土壤较软，不容易施工，从而在进行施工中，需要对软土地进行压实操作，但是软土地的区域不同，而进行压实时，会出现坑坑洼洼的情况，从而在进行打桩时，定位点处的各个混凝土桩会出现不同的情况，有些混凝土桩较为稳定，而有些却松散，从而需要软土地区高强预应力混凝土桩施工工艺解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，混凝土桩施工中，由于软土地土壤较软，不容易施工，从而在进行施工中，需要对软土地进行压实操作，但是软土地的区域不同，而进行压实时，会出现坑坑洼洼的情况，从而在进行打桩时，定位点处的各个混凝土桩会出现不同的情况，有些混凝土桩较为稳定，而有些却松散。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：软土地区高强预应力混凝土桩施工工艺，包括以下步骤：
3、s1、预处理工序，对施工范围进行定位和预处理；
4、s2、辅助工序，通过设计图纸设计制作好相对应的辅助工具定位点，同时在工具定位点设置对应的辅助工具，并且通过辅助工具辅佐设置；
5、s3、定位点标记工序，通过辅助工具标记对应的标记点；
6、s4、吊桩安装工序，根据所标记点设置吊桩；
7、s5、拆除工序，拆除设计的辅助工具。
8、作为一种优选的实施方式，所述步骤s1中：
9、1)、采用压路机对施工范围进行压实工序，之后采用夯地机对施工范围进行夯地工序，将施工范围内的软土夯实，施工范围的实际范围大于设计范围，设计范围偏移3-5m就是实际施工范围。
10、2)、根据夯实坑洼程度进行填土工序，通过运输车进行运输，并将土壤倾倒在坑洼地区，之后进行填土，填土之后继续采用夯地机进行夯地工序，最终将施工范围的土地夯实。
11、通过采用上述技术方案：采用压路机对施工范围进行压实工序，之后采用夯地机对施工范围进行夯地工序，将施工范围内的软土夯实，施工范围的实际范围大于设计范围，设计范围偏移3m就是实际施工范围，增加实际施工范围，可以更好地留有施工场地，根据夯实坑洼程度进行填土工序，通过运输车进行运输，并将土壤倾倒在坑洼地区，之后进行填土，填土之后继续采用夯地机进行夯地工序，最终将施工范围的土地夯实。
12、作为一种优选的实施方式，所述步骤s2中：
13、1)、对施工范围内进行测量，对角度较为倾斜的地方采用填土和挖土的方式施工；
14、2)、首先，制作对应的平整轨道，且轨道顶部所示与设计相符，轨道移动端移动会水平方向，两个轨道的移动端之间设置有推板，推板的顶部与施工范围的土壤顶部相接触，推板的移动方向设置有土壤，推板推动时会带动土壤移动，而土壤在经过凹面时，会掉入凹面内部，而推板经过凸面时，则会被阻拦，此时通过铲除的方式将凸面铲平，且铲平之后的高度与推板的底部相贴附，之后对凹面进行夯实工作，采用小型夯实机对填充的土壤进行夯实，且夯实高度要略高设计水平面；
15、3)、之后在此移动推板，且推板的移动面同样设置有土壤，之后重复上述工作，最终得到平整的施工场地。
16、通过采用上述技术方案：对施工范围内进行测量，对角度较为倾斜的地方采用填土和挖土的方式施工，首先，制作对应的平整轨道，且轨道顶部所示与设计相符，即轨道呈现水平，轨道移动端移动会水平方向，两个轨道的移动端之间设置有推板，推板的顶部与施工范围的土壤顶部相接触，推板的移动方向设置有土壤，推板推动时会带动土壤移动，而土壤在经过凹面时，会掉入凹面内部，而推板经过凸面时，则会被阻拦，此时通过铲除的方式将凸面铲平，且铲平之后的高度与推板的底部相贴附，之后对凹面进行夯实工作，采用小型夯实机对填充的土壤进行夯实，且夯实高度要略高设计水平面，之后在此移动推板，且推板的移动面同样设置有土壤，之后重复上述工作，最终得到平整的施工场地。
17、作为一种优选的实施方式，所述步骤s3中；
18、1)、根据设计图纸，找到第一个固定桩定位点，随后移动推板至定位点，之后并在推板上面标记标记点，之后根据每个固定桩间隔距离在滑轨上面进行标点；
19、2)、然后将推板移动至轨道上面所标记位置，然后根据推板上面的标记点和滑轨上面的标记点的交叉位置在施工范围上面进行标记点，直至全部固定桩需要安装的地方全部标记好位置；
20、3)、同时推板在推动时，同时推板移动中再次设置土壤推动，并对凹处进行填充固定。
21、通过采用上述技术方案：根据设计图纸，找到第一个固定桩定位点，随后移动推板至定位点，之后并在推板上面标记标记点，之后根据每个固定桩间隔距离在滑轨上面进行标点，根据设计图纸所需求的每个吊桩所间隔的距离，在滑轨上面标记，然后将推板移动至轨道上面所标记位置，然后根据推板上面的标记点和滑轨上面的标记点的交叉位置在施工范围上面进行标记点，通过推板上面的标记点和滑轨上面的标记点的交叉位置可以更好地交叉点可以确切的吊桩标记点，直至全部固定桩需要安装的地方全部标记好位置，同时推板在推动时，同时推板移动中再次设置土壤推动，并对凹处进行填充固定，通过推板带动土壤可以进行检测和补漏，使施工场地更加平整。
22、作为一种优选的实施方式，所述步骤s4中：
23、1)、采用吊桩机带动吊桩向标记点移动，使吊桩的底端与标记点接触，然后采用重压装置对吊桩进行挤压，将吊桩挤压进入标记点的内部，使吊桩没入土壤中，没入距离为80-120cm；
24、2)、之后将全部标记点通过吊装机和重压装置全部固定吊桩。
25、通过采用上述技术方案：采用吊桩机带动吊桩向标记点移动，通过吊装机带动吊桩可以使吊桩与地面相互垂直，进而可以防止吊桩在后续工作中吊桩倾斜，使吊桩的底端与标记点接触，然后采用重压装置对吊桩进行挤压，将吊桩挤压进入标记点的内部，使吊桩没入土壤中，没入距离为80cm，通过重压装置对吊桩进行挤压，且通过吊桩机使用可以更好地使吊桩垂直向下，之后将全部标记点通过吊装机和重压装置全部固定吊桩。
26、作为一种优选的实施方式，所述步骤s5中：
27、1)、首先将推板从滑轨的移动端拆掉，随后拆掉滑轨；
28、2)、以吊桩为基点设置填充土桩。
29、通过采用上述技术方案：首先将推板从滑轨的移动端拆掉，随后拆掉滑轨，拆除推板之后，滑轨就便于拆除，以吊桩为基点设置填充土桩，之后就可以以吊桩为基础进行设置填充混凝土桩，进而混凝土桩可以更好地更加稳定且更加整齐。
30、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
31、本发明中，采用压路机对施工范围进行压实工序，之后采用夯地机对施工范围进行夯地工序，将施工范围内的软土夯实，施工范围的实际范围大于设计范围，设计范围偏移3m就是实际施工范围，增加实际施工范围，可以更好地留有施工场地，根据夯实坑洼程度进行填土工序，通过运输车进行运输，并将土壤倾倒在坑洼地区，之后进行填土，填土之后继续采用夯地机进行夯地工序，最终将施工范围的土地夯实，对施工范围内进行测量，对角度较为倾斜的地方采用填土和挖土的方式施工，首先，制作对应的平整轨道，且轨道顶部所示与设计相符，即轨道呈现水平，轨道移动端移动会水平方向，两个轨道的移动端之间设置有推板，推板的顶部与施工范围的土壤顶部相接触，推板的移动方向设置有土壤，推板推动时会带动土壤移动，而土壤在经过凹面时，会掉入凹面内部，而推板经过凸面时，则会被阻拦，此时通过铲除的方式将凸面铲平，且铲平之后的高度与推板的底部相贴附，之后对凹面进行夯实工作，采用小型夯实机对填充的土壤进行夯实，且夯实高度要略高设计水平面，之后在此移动推板，且推板的移动面同样设置有土壤，之后重复上述工作，最终得到平整的施工场地，根据设计图纸，找到第一个固定桩定位点，随后移动推板至定位点，之后并在推板上面标记标记点，之后根据每个固定桩间隔距离在滑轨上面进行标点，根据设计图纸所需求的每个吊桩所间隔的距离，在滑轨上面标记，然后将推板移动至轨道上面所标记位置，然后根据推板上面的标记点和滑轨上面的标记点的交叉位置在施工范围上面进行标记点，通过推板上面的标记点和滑轨上面的标记点的交叉位置可以更好地交叉点可以确切的吊桩标记点，直至全部固定桩需要安装的地方全部标记好位置，同时推板在推动时，同时推板移动中再次设置土壤推动，并对凹处进行填充固定，通过推板带动土壤可以进行检测和补漏，使施工场地更加平整，采用吊桩机带动吊桩向标记点移动，通过吊装机带动吊桩可以使吊桩与地面相互垂直，进而可以防止吊桩在后续工作中吊桩倾斜，使吊桩的底端与标记点接触，然后采用重压装置对吊桩进行挤压，将吊桩挤压进入标记点的内部，使吊桩没入土壤中，没入距离为80cm，通过重压装置对吊桩进行挤压，且通过吊桩机使用可以更好地使吊桩垂直向下，之后将全部标记点通过吊装机和重压装置全部固定吊桩，首先将推板从滑轨的移动端拆掉，随后拆掉滑轨，拆除推板之后，滑轨就便于拆除，以吊桩为基点设置填充土桩，之后就可以以吊桩为基础进行设置填充混凝土桩，进而混凝土桩可以更好地更加稳定且更加整齐。