一种防松动的冷拉模孔的制作方法

本技术涉及冷拉模孔领域，具体为一种防松动的冷拉模孔。

背景技术：

1、冷拉是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，在冷拉时需要对模孔进行固定，因此需要一种防松动的冷拉模孔。

2、现有的技术公开号为cn216027147u的专利文献中提供一种冷拉弹簧用异型钢模具，可以在使用的过程中通过外壳与模芯，所述模芯中设有异型钢模孔，所述外壳的两端分别设有连接盘，所述外壳的两端通过连接盘分别连接有空心限位盘，所述外壳与模芯的两端壁开设有凹槽。该一种冷拉弹簧用异型钢模具，在使用时，人员可以通过控制环将模芯放入外壳中，之后在将密封圈放入凹槽内，待放置完毕后，在将空心限位盘固定在外壳的连接盘中，从而将模芯固定，且提高了模芯与外壳的连接处的气密性，避免冷却液的泄露，也方便人员更换模型，通过进水管和出水管的设置，便于人员将冷却液注入空腔中，从而方便对模芯进行降温，从而使得异型钢成型时更稳定，从而提高了该装置的实用性，但是cn216027147u技术在进行操作时，无法有效的放置模孔的松动，同时无法有效的保持使用的安全性的问题，为此急需一种防松动的冷拉模孔。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种防松动的冷拉模孔，以解决现有的冷拉模孔在使用的时候，在进行使用时无法有效的放置模孔的松动，同时无法有效的保持使用的安全性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动的冷拉模孔，包括底座，所述底座上端安装有转轴，且转轴上端安装有伸缩杆，所述底座上端开设有滑道，且滑道上端安装有活动杆，所述活动杆上端开设有固定孔，且固定孔上端安装有夹持框。

3、所述夹持框一端安装有固定杆，且固定杆一端贯穿连接有夹持杆，所述夹持杆上端安装有卡块，且卡块上端安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端开设有卡槽。

4、优选地，所述伸缩杆通过转轴与底座构成旋转结构，且伸缩杆以底座的中轴线为对称设置。

5、优选地，所述活动杆通过滑道与底座构成滑动结构，且活动杆通过固定孔与夹持框螺纹连接。

6、优选地，所述固定组件包括推动杆、弧形框和软垫，且推动杆贯穿安装在夹持框的一端，所述推动杆一端安装有弧形框，且弧形框一端贴合有软垫。

7、优选地，所述弧形框与软垫粘连连接，且弧形框以底座的中轴线为对称设置。

8、优选地，所述螺纹杆通过卡块与夹持框卡合连接，且螺纹杆与夹持框垂直分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的转轴、伸缩杆和夹持框，可以在装置中安装有的转轴对伸缩杆进行转动，在转动之后对夹持框进行转动固定杆，在固定之后可以保持整个装置的使用安全性和稳定性；

11、2、本实用新型通过设置的固定组件，可以通过装置中安装过有的固定机构，可以通过固定机构中安装有的弧形框和软垫进行有效的位置的控制，在控制之后可以更好的保持孔洞的稳定性。

技术特征：

1.一种防松动的冷拉模孔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有转轴(2)，且转轴(2)上端安装有伸缩杆(3)，所述底座(1)上端开设有滑道(4)，且滑道(4)上端安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)上端开设有固定孔(6)，且固定孔(6)上端安装有夹持框(7)；

2.根据权利要求1所述的一种防松动的冷拉模孔，其特征在于：所述伸缩杆(3)通过转轴(2)与底座(1)构成旋转结构，且伸缩杆(3)以底座(1)的中轴线为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防松动的冷拉模孔，其特征在于：所述活动杆(5)通过滑道(4)与底座(1)构成滑动结构，且活动杆(5)通过固定孔(6)与夹持框(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防松动的冷拉模孔，其特征在于：所述固定组件(9)包括推动杆(901)、弧形框(902)和软垫(903)，且推动杆(901)贯穿安装在夹持框(7)的一端，所述推动杆(901)一端安装有弧形框(902)，且弧形框(902)一端贴合有软垫(903)。

5.根据权利要求4所述的一种防松动的冷拉模孔，其特征在于：所述弧形框(902)与软垫(903)粘连连接，且弧形框(902)以底座(1)的中轴线为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种防松动的冷拉模孔，其特征在于：所述螺纹杆(11)通过卡块(10)与夹持框(7)卡合连接，且螺纹杆(11)与夹持框(7)垂直分布。

技术总结
本技术公开了一种防松动的冷拉模孔，涉及冷拉领域，包括底座，所述底座上端安装有转轴，且转轴上端安装有伸缩杆，所述底座上端开设有滑道，且滑道上端安装有活动杆，所述活动杆上端开设有固定孔，且固定孔上端安装有夹持框。本技术通过设置的转轴、伸缩杆和夹持框，可以在装置中安装有的转轴对伸缩杆进行转动，在转动之后对夹持框进行转动固定杆，在固定之后可以保持整个装置的使用安全性和稳定性，通过设置的固定组件，可以通过装置中安装过有的固定机构，可以通过固定机构中安装有的弧形框和软垫进行有效的位置的控制，在控制之后可以更好的保持孔洞的稳定性。

技术研发人员：黄干龙
受保护的技术使用者：扬州八方冷拉型钢有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13