本技术涉及刀具，是一种加工电机转子壳体的成型铣刀。
背景技术：
1、客户加工新能源电机转子壳体时，原先使用6刃焊片成型铣刀，刃径30mm，切削速度很慢，速度如果加快，便会出现震刀现象，使得零件表面的光洁度达不到要求，产品的合理率降低，为此，需要一款成型铣刀，以减少工艺实际，提高产能。
技术实现思路
1、实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工电机转子壳体的成型铣刀。切削速度高，加工光洁度高，出口毛刺少，有效为客户降本增效。
2、技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，包括刃部、颈部和柄部，所述颈部设置在刃部和柄部的中间位置，且所述颈部和柄部之间设有补强部，所述刃部上设有五个不等分设计的刀刃，排屑槽设置在相邻的刀刃之间，所述排屑槽的螺旋角度为25°，每个刀刃的刀背上设有分屑槽，所述柄部上设有主油孔，刃部上设有五个分散设置的分支油孔，所述主油孔和分支油孔相连通。
3、进一步地，所述刀刃上设有6°~10°的槽前角。刀刃的刃口作钝化处理。使得刀具的切削轻快的同时保证了寿命。
4、进一步地，所述补强部的外侧圆弧r半径为5mm。
5、进一步地，所述刃部的端面中心位置设有埋栓。埋栓设计的目的是堵住主油孔，避免用于刀具的冷却水从主油孔溅出。
6、进一步地，所述刃部、颈部、补强部的长度依次减小。
7、进一步地，所述刃部、颈部、补强部、柄部一体成型，且均有硬质合金制成。
8、进一步地，所述刃部的刃径为12mm。
9、上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，此款刀具切削速度快，使得客户加工时间缩短为原来的一半，单个零件刀具成本为原先的一半，产品合格率高。采用5刃不等分设计和排屑槽的螺旋角度为25°的设计，减少了铣刀在加工过程中产生震刀的可能，保证加工的零件表面的光洁度，出口毛刺少，同时刃部采用5个支油孔，实现对刃部不同位置的冷却，保证了整个刃部都能充分冷却。
1.一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：包括刃部（1）、颈部（3）和柄部（2），所述颈部(3)设置在刃部(1)和柄部(2)的中间位置，且所述颈部(3)和柄部(2)之间设有补强部(4)，所述刃部(1)上设有五个不等分设计的刀刃(11)，排屑槽(12)设置在相邻的刀刃(11)之间，所述排屑槽(12)的螺旋角度为25°，每个刀刃(11)的刀背上设有分屑槽(7)，所述柄部(2)上设有主油孔(5)，刃部(1)上设有五个分散设置的分支油孔(6)，所述主油孔(5)和分支油孔(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：所述刀刃(11)上设有6°~10°的槽前角。
3.根据权利要求1所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：所述补强部(4)的外侧圆弧r半径为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：所述刃部(1)的端面中心位置设有埋栓(13)。
5.根据权利要求1所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：所述刃部、颈部、补强部的长度依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：所述刃部(1)、颈部(3)、补强部(4)、柄部(2)一体成型，且由硬质合金制成。
7.根据权利要求1所述的一种加工电机转子壳体的成型铣刀，其特征在于：所述刃部(1)的刃径为12mm。