本技术涉及离合器零件生产的制作器具领域,具体涉及一种摩擦材料块的上料码垛模具,主要是用来码垛离合器摩擦片的锌合金材料块的模具。
背景技术:
1、离合器的摩擦片是锌合金材料、石棉基材料和纸基材料(石棉基材料和纸基材料又合成为摩擦材料),锌合金材料表面许用温度、许用压力、高温下摩擦系数和寿命都较高;石棉基材料用石棉加黏结剂和填料模压而成,固结在钢或铁底板上,许用工作温度较低;纸基材料用石棉、植物纤维或两者的混合物相互交织,再加填料后由树脂等黏结而成。摩擦片是摩擦离合器的主要组成元件,其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能,对材料的主要要求是:摩擦系数大而且稳定,动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近,强度高,能承受冲击,高速时不易破裂和剥落。
2、如图1所示的离合器摩擦片的摩擦材料,在锌合金材料块1上面要通过高温将摩擦材料块2胶合在一起,现在两者高温挤压都是靠模具来的最快,在高温挤压胶合之前,工人将多个锌合金材料块1放在带有锌合金材料凹腔的下模内,将摩擦材料块2放在带有摩擦材料容置腔的中模内,然后上模下压,将两者挤压融合在一起。在现在的操作程序中,下模和中模内可以同时在纵横方便摆放多个锌合金材料块1和摩擦材料块2,这样一次性挤压胶合可以成形出来多个摩擦片,效率高。
3、但是每次上模和中模打开后,工人要一个一个将锌合金材料块1和摩擦材料块2摆放上去,现在一个下模内放12个,中模内放12个,在这个过程,模具都需要暂停等待零件摆放好,整体下来无疑是耽误模具的制作效率,就算工人再熟练,动作再快,生产效率没办法进一步提高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种摩擦材料块的上料码垛模具,已解决背景技术中模具需要等待零件摆放好而造成生产效率低下的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
3、一种摩擦材料块的上料码垛模具,离合器摩擦片主要由锌合金材料块和摩擦材料块组成,锌合金材料块和摩擦材料块在高温挤压模具内胶合挤压成形,高温挤压模具包括带有摩擦材料容置腔的中模, 中模的边沿对角线位置处设有定位柱,
4、上料码垛模具包括模具盒,模具盒呈矩形形状,在模具盒边沿对角线的两
5、个转角处设有定位孔,定位柱可插入定位孔内,在模具盒上设有通孔式的摩擦材料块放置腔,摩擦材料放置腔呈上宽下窄的锥形漏斗形状,在模具盒的下方设有阻挡封闭摩擦材料块放置腔下端口的抽拉挡板,
6、摩擦材料块放置腔纵横排列在模具盒内,其间距与数量与中模上摩擦材料容置腔的配列秩序相同并上下重合。
7、优选的,在模具盒放在中模上后,其抽拉挡板与中模的上平面之间保持间隙。
8、优选的,在模具盒的下方设有供抽拉挡板顺利移动的滑槽,滑槽的前后两段设有限制抽拉挡板完全脱离的限位板。
9、优选的,摩擦材料块放置在摩擦材料块放置腔内是拱形面朝上的状态。
10、本实用新型与现有技术相比的有益效果是:利用模具盒事先将多个摩擦材料块排列整齐,按照摩擦材料容置腔的数量和间距布置,在高温挤压模具暂停工作的时间,我们可以快速将模具盒倒扣在中模上,快速摆放摩擦材料块,节省高温挤压模具的等待时间,提高了摩擦片的制作效率,达到了高产量、高速度的生产效率。
1.一种摩擦材料块的上料码垛模具,离合器摩擦片主要由锌合金材料块和摩擦材料块组成,锌合金材料块和摩擦材料块在高温挤压模具内胶合挤压成形,高温挤压模具包括带有摩擦材料容置腔的中模, 中模的边沿对角线位置处设有定位柱,
2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料块的上料码垛模具,其特征在于:在模具盒放在中模上后,其抽拉挡板与中模的上平面之间保持间隙。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料块的上料码垛模具,其特征在于:在模具盒的下方设有供抽拉挡板顺利移动的滑槽,滑槽的前后两段设有限制抽拉挡板完全脱离的限位板。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦材料块的上料码垛模具,其特征在于:摩擦材料块放置在摩擦材料块放置腔内是拱形面朝上的状态。