一种工装夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其是一种工装夹具。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；

2、具体的，传统的焊接工装夹具大多不具备焊接面调换的功能，多是依靠工人手动取下工件，调换焊接面后，再重新进行固定，而现有技术中针对这一问题做出了相对应的改进，如公开号为cn202223002287.0公开了一种焊接工装夹具，转动电机转动带动卡接板一和卡接板二转动，可带动固定住的工件进行转动，便于对工件的焊接面进行调换，节省了工人的工作量，而在实际使用过程中，被焊接的并不需要持久性的翻转，而工件的短暂翻面，通过电机带动，不仅增加了整个夹具结构的成本，同时电机的快速启闭，提升了耗电量。

3、因此，希望提供一种工装夹具，通过限位机构的设置，通过贴合板与其侧杆的直接插接，使其可固定侧板的位置，进而对其夹紧的工件角度固定。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种工装夹具用于解决背景技术中的示例中的工件夹紧之后的角度调节的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种工装夹具，包括底座与限位机构，所述底座顶部与立板固定连接，所述立板内部转动连接的t型柱与侧板固定连接，所述侧板的空腔内壁与调节杆滑动连接，所述调节杆侧壁凹槽内与插接板插接，所述插接板与夹紧板固定连接；

3、所述限位机构包括立柱、限位环、横板、滑动杆、贴合板和挡板，所述底座顶部中心处与立柱固定连接，所述立柱与横板插接，所述横板侧壁固定连接的滑动杆顶部与贴合板固定连接。

4、进一步地，所述侧板侧壁与连接板固定连接，所述连接板凹槽内与转动板一端转动连接，所述转动板侧壁的凹槽斜面与挤压板斜面贴合，所述挤压板侧壁转动连接的转动杆与连接板螺纹连接的限位杆固定连接。

5、进一步地，所述调节杆外壁螺纹连接的限位螺母与夹紧板侧壁的插接板螺纹连接，所述夹紧板分为直板式与管状式。

6、进一步地，两个所述立板之间与挡板固定连接，且挡板与滑动杆滑动连接。

7、进一步地，所述立柱外壁与限位环螺纹连接，且限位环侧壁以对称形式与两个横杆固定连接。

8、进一步地，所述侧板侧壁以对称形式与侧杆固定连接。

9、通过本实用新型上述实施例，采用了限位机构设置，解决背景技术中的中的工件夹紧之后的角度调节的问题，取得了较好的实用效果。

技术特征：

1.一种工装夹具，其特征在于：包括底座(1)与限位机构，所述底座(1)顶部与立板(2)固定连接，所述立板(2)内部转动连接的t型柱与侧板(3)固定连接，所述侧板(3)的空腔内壁与调节杆(4)滑动连接，所述调节杆(4)侧壁凹槽内与插接板(5)插接，所述插接板(5)与夹紧板(6)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述侧板(3)侧壁与连接板(8)固定连接，所述连接板(8)凹槽内与转动板(9)一端转动连接，所述转动板(9)侧壁的凹槽斜面与挤压板(10)斜面贴合，所述挤压板(10)侧壁转动连接的转动杆与连接板(8)螺纹连接的限位杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述调节杆(4)外壁螺纹连接的限位螺母与夹紧板(6)侧壁的插接板(5)螺纹连接，所述夹紧板(6)分为直板式与管状式。

4.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于；两个所述立板(2)之间与挡板(17)固定连接，且挡板(17)与滑动杆(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述立柱(12)外壁与限位环(13)螺纹连接，且限位环(13)侧壁以对称形式与两个横杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述侧板(3)侧壁以对称形式与侧杆(7)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种工装夹具，包括底座、立板、侧板、调节杆、插接板、夹紧板、侧杆、连接板、转动板、挤压板、限位杆、立柱、限位环、横板、滑动杆、贴合板和挡板。通过限位机构设置，通过限位环的推进挤压，在滑动杆的作用下，使其可调整贴合板的位置，进而通过贴合板与侧杆的直接插接，使其可固定侧板的位置，进而通过手动调整侧板的角度，使其无需对工件重新夹紧固定的同时，避免使用过多的电子配件，有效提升了整个夹具的实用性。

技术研发人员：芦兵兵
受保护的技术使用者：武汉康菲斯机电设备有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13