一种支架一体成型模具的制作方法

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种支架一体成型模具。

背景技术：

1、支架，顾名思义为支撑物体的架子，被广泛运用于各类设备的安装架设，支架通常利用模具加工而成，有时为了支架的牢固性，支架通过模具一体成型，如公开号cn214726018u所公开的专利，通过对于模具的设置实现支架毛坯件的一体成型。

2、因为一体成型加工支架的模具相对复杂，加上一体成型的支架本身结构限制，脱模后的一体成型支架下料相对困难，不利于规模化生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支架一体成型模具，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种支架一体成型模具,包括操作台、下模板、限位柱、压板、液压接口、上模板、弹力激发结构、气动支撑结构、下料板，所述下模板底端中部铰接于操作台顶端前角，两个所述限位柱分别固定于操作台顶端左右两部，所述压板滑动连接于限位柱侧端，所述液压接口设置于压板顶端，所述上模板固定于压板底端中部，且上模板对应于下模板，所述弹力激发结构安装压板底端左右两部，所述气动支撑结构安装于操作台前端底部，所述下料板固定于气动支撑结构前端，且下模板前部倾斜向下时对应于下料板顶端。

3、在上述技术方案基础上，所述气动支撑结构包括气缸、顶板、控制模块、线路、支撑台、支撑按钮，所述气缸顶部输出端安装顶板，且顶板对应于下模板，所述控制模块安装于气缸后端，所述线路连接于控制模块，所述支撑台固定于限位柱侧端底部，所述支撑按钮安装于支撑台顶端，且支撑按钮顶端对应于弹力激发结构，且支撑按钮通过线路连接于控制模块。

4、在上述技术方案基础上，所述气缸通过顶板抵于下模板前部保持水平。

5、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过下模板的角度可调节性配合气动支撑结构扶持，实现模具加工状态下保持水平以及脱模状态下的倾斜，增加了支架一体成型加工后脱模与下料的便捷性。

技术特征：

1.一种支架一体成型模具,包括操作台（1）、下模板（2）、限位柱（3）、压板（4）、液压接口（5）、上模板（6）、弹力激发结构（7）、气动支撑结构（8）、下料板（9），其特征在于：所述下模板（2）底端中部铰接于操作台（1）顶端前角，两个所述限位柱（3）分别固定于操作台（1）顶端左右两部，所述压板（4）滑动连接于限位柱（3）侧端，所述液压接口（5）设置于压板（4）顶端，所述上模板（6）固定于压板（4）底端中部，且上模板（6）对应于下模板（2），所述弹力激发结构（7）安装压板（4）底端左右两部，所述气动支撑结构（8）安装于操作台（1）前端底部，所述下料板（9）固定于气动支撑结构（8）前端，且下模板（2）前部倾斜向下时对应于下料板（9）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种支架一体成型模具，其特征在于：所述气动支撑结构（8）包括气缸（10）、顶板（11）、控制模块（12）、线路（13）、支撑台（14）、支撑按钮（15），所述气缸（10）顶部输出端安装顶板（11），且顶板（11）对应于下模板（2），所述控制模块（12）安装于气缸（10）后端，所述线路（13）连接于控制模块（12），所述支撑台（14）固定于限位柱（3）侧端底部，所述支撑按钮（15）安装于支撑台（14）顶端，且支撑按钮（15）顶端对应于弹力激发结构（7），且支撑按钮（15）通过线路（13）连接于控制模块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种支架一体成型模具，其特征在于：所述气缸（10）通过顶板（11）抵于下模板（2）前部保持水平。

技术总结
本技术公开了一种支架一体成型模具,包括操作台、下模板、限位柱、压板、液压接口、上模板、弹力激发结构、气动支撑结构、下料板，所述下模板底端中部铰接于操作台顶端前角，两个所述限位柱分别固定于操作台顶端左右两部，所述压板滑动连接于限位柱侧端，所述液压接口设置于压板顶端，所述上模板固定于压板底端中部，且上模板对应于下模板，所述弹力激发结构安装压板底端左右两部，所述气动支撑结构安装于操作台前端底部，所述下料板固定于气动支撑结构前端，且下模板前部倾斜向下时对应于下料板顶端。本技术解决了一体成型加工模具相对复杂，加上一体成型支架本身结构限制，脱模后一体成型支架下料相对困难，不利于规模化生产的问题。

技术研发人员：马梁兵,纪登博,张辉,牛志刚
受保护的技术使用者：哈尔滨东祥机械加工有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13