本申请涉及加工工具,尤其涉及一种刀具和机床。
背景技术:
1、在铸造工件中,工件的边缘、表面等位置经常会存在毛刺,这些毛刺可以采用铣刀等工具打磨加工去除。在相关技术中,采用一般的铣刀对工件进行打磨去除毛刺时,铣刀容易切伤工件,并且铣刀的打磨范围小,效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供一种刀具和机床。
2、本申请实施方式的刀具包括:
3、刀杆;和
4、刀头,所述刀头连接在所述刀杆的一端,所述刀头包括端面和与所述端面连接的圆周面,所述端面背离所述刀杆,所述端面设有多个第一刀刃,所述多个第一刀刃呈点状间隔分布,所述圆周面设有多个第二刀刃,所述多个第二刀刃沿所述圆周面的周向间隔分布。
5、本申请实施方式的刀具中,第一刀刃呈点状间隔分布,使得第一刀刃与工件的接触深度较小,不容易切伤工件,另外,第一刀刃和第二刀刃分别位于不同的表面,这样使得刀具可以对工件的不同表面进行打磨,提高了刀具打磨效率。
6、在某些实施方式中,所述多个第一刀刃之间形成有多个间隔槽,所述多个间隔槽交错排布;和/或,所述第一刀刃呈颗粒状。
7、在某些实施方式中,所述间隔槽包括第一槽和与所述第一槽相交的第二槽,所述第一槽与所述第二槽之间的夹角小于或等于90度。
8、在某些实施方式中,其中四个所述间隔槽围成平行四边形,所述平行四边形内具有至少一个所述第一刀刃。
9、在某些实施方式中,所述第二刀刃自所述端面延伸至所述刀头与所述刀杆连接的表面。
10、在某些实施方式中,所述第二刀刃的长度方向与所述刀头的轴向一致。
11、在某些实施方式中,所述第二刀刃的长度方向相对于所述刀头的轴向倾斜设置。
12、在某些实施方式中,所述刀杆的直径小于所述刀头的直径。
13、在某些实施方式中,所述刀杆的长度大于所述刀头的长度。
14、一种机床,包括以上任一实施方式所述的刀具。
15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
1.一种刀具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述多个第一刀刃之间形成有多个间隔槽,所述多个间隔槽交错排布;和/或,所述第一刀刃呈颗粒状。
3.根据权利要求2所述的刀具,其特征在于,所述间隔槽包括第一槽和与所述第一槽相交的第二槽,所述第一槽与所述第二槽之间的夹角小于或等于90度。
4.根据权利要求2所述的刀具,其特征在于,其中四个所述间隔槽围成平行四边形,所述平行四边形内具有至少一个所述第一刀刃。
5.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述第二刀刃自所述端面延伸至所述刀头与所述刀杆连接的表面。
6.根据权利要求5所述的刀具,其特征在于,所述第二刀刃的长度方向与所述刀头的轴向一致。
7.根据权利要求5所述的刀具,其特征在于,所述第二刀刃的长度方向相对于所述刀头的轴向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述刀杆的直径小于所述刀头的直径。
9.根据权利要求1所述的刀具,其特征在于,所述刀杆的长度大于所述刀头的长度。
10.一种机床,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的刀具。