一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置的制作方法

本技术涉及万能造型笔类焊接加工，具体涉及一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置。

背景技术：

1、目前，市面上有各种各样超声波焊接的笔，但笔杆外观都是尾部小，中间大的造型，在对笔杆生产中采用的是一个完整的固定型腔件，而对于一些尾大，中间小的异形笔杆的焊接和组装需要采用的一种分体式型腔，对此本实用新型提出一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置。

技术实现思路

1、鉴于上述现有基于万能造型笔类焊接加工的固定装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，解决了现有技术中完整的固定型腔件不能够对一些尾大，中间小的异形笔杆进行焊接和组装。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，包括固定安装在加工台上的固定型腔件、活动安装在加工台上的活动型腔件，所述固定型腔件和活动型腔件相对的一侧均开设有槽口，当活动型腔件贴紧固定型腔件一侧时，两个槽口形成用于夹持产品的加工槽；所述活动型腔件内侧对称固定连接有两个导杆，所述固定型腔件上对称开设有两个与导杆相适配的通孔，两个所述导杆分别穿过两个通孔；所述固定型腔件和活动型腔件的两侧之间通过两组弹力组件连接；还包括用于推动活动型腔件的第一驱动组件和用于对活动型腔件进行定位的第二驱动组件。

5、优选的，所述固定型腔件通过两组螺钉安装在加工台上，所述固定型腔件上开设有两个与螺钉相适配的安装孔。

6、优选的，所述弹力组件包括分别固定在固定型腔件和活动型腔件两侧的两组连接件，位于固定型腔件和活动型腔件同侧的两组连接件之间通过拉力弹簧连接。

7、优选的，所述第一驱动组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端连接有推动件，所述推动件一侧分别与两个导杆接触。

8、优选的，所述第二驱动组件包括第二液压杆，所述第二液压杆输出端连接有固定头，所述固定头与活动型腔件外侧接触。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

10、本实用新型通过活动型腔件和固定型腔件的设置改变了现有技术中是通过一个完整的固定型腔件对产品进行加工的方式，具体通过活动型腔件一侧的导杆在固定型腔件上的通孔活动连接方式从而改变固定型腔件与活动型腔件之间形成的加工槽大小，能够对不同规格的笔杆进行固定。

技术特征：

1.一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，其特征在于，包括固定安装在加工台(1)上的固定型腔件(2)、活动安装在加工台(1)上的活动型腔件(3)，所述固定型腔件(2)和活动型腔件(3)相对的一侧均开设有槽口(4)，当活动型腔件(3)贴紧固定型腔件(2)一侧时，两个槽口(4)形成用于夹持产品的加工槽；

2.根据权利要求1所述的基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，其特征在于，所述固定型腔件(2)通过两组螺钉(10)安装在加工台(1)上，所述固定型腔件(2)上开设有两个与螺钉(10)相适配的安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，其特征在于，所述弹力组件(7)包括分别固定在固定型腔件(2)和活动型腔件(3)两侧的两组连接件(71)，位于固定型腔件(2)和活动型腔件(3)同侧的两组连接件(71)之间通过拉力弹簧(72)连接。

4.根据权利要求1所述的基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，其特征在于，所述第一驱动组件(8)包括第一液压杆(81)，所述第一液压杆(81)的输出端连接有推动件(82)，所述推动件(82)一侧分别与两个导杆(5)接触。

5.根据权利要求1所述的基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，其特征在于，所述第二驱动组件(9)包括第二液压杆(91)，所述第二液压杆(91)输出端连接有固定头(92)，所述固定头(92)与活动型腔件(3)外侧接触。

技术总结
本技术公开了一种基于万能造型笔类焊接加工的固定装置，涉及万能造型笔类焊接加工技术领域，包括固定安装在加工台上的固定型腔件、活动安装在加工台上的活动型腔件，所述固定型腔件和活动型腔件相对的一侧均开设有槽口，当活动型腔件贴紧固定型腔件一侧时，两个槽口形成用于夹持产品的加工槽。本技术提供的基于万能造型笔类焊接加工的固定装置通过活动型腔件和固定型腔件的设置改变了现有技术中是通过一个完整的固定型腔件对产品进行加工的方式，具体通过活动型腔件一侧的导杆在固定型腔件上的通孔活动连接方式从而改变固定型腔件与活动型腔件之间形成的加工槽大小，能够对不同规格的笔杆进行固定。

技术研发人员：黄林全
受保护的技术使用者：苏州马培德办公用品制造有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/25