一种冷轧机的制作方法

本技术涉及钢管，尤其涉及一种冷轧机。

背景技术：

1、冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。

2、授权公众号为cn215355364u的中国专利公布了一种钢管冷轧机，其通过刮油机构的下方设有回收桶，刮油套内开设有圆形孔，导油套内开设有锥形孔，圆形孔和锥形孔同轴设置并且互相连通，刮油套的内侧开设有第一环形槽，第一环形槽的底部开设有出油孔，第一环形槽内设有两个上下对称设置的第一刮油半环，第一刮油半环与所述第一环形槽通过弹簧连接。以此使得钢管刮油效果更好。

3、但是上述提到的冷轧机仍具备一些问题，钢管表面的润滑油不能完全的处理干净，并且其冷轧机的出料口也会沾染油污。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，提出一种冷轧机。本实用新型通过驱动组件和缓冲件，使得洗管箱可以在清洗箱中上下移动，使得钢管可以在洗管箱中清洗的更加干净，通过喷淋头和蓄液箱，使得钢管在冷轧完成后，从出料口落下，喷淋头同时对钢管和出料口进行处理，使得去除油污效果很更，进一步提高了设备的实用性。

2、本实用新型提出一种冷轧机，包括机体、转动电机、冷轧辊和齿轮；转动电机设置在机体上，且主轴与齿轮连接；每个冷轧辊通过两齿轮啮合，在机体内转动；机体上端设置有喷淋头以及与其连通的蓄液箱，中部设置有出料口，下端设置有清洗箱；清洗箱位于出料口正下方；清洗箱中设置有洗管箱、驱动件和缓冲件，洗管箱两侧设置有填缝块；驱动件设置在洗管箱两侧，其驱动填缝块与清洗箱两侧滑动连接；洗管箱的底部设置有缓冲件；驱动件包括支撑板、滑杆、齿条框、齿条一、齿条二、不完全齿轮、电机、固定架和滑块一；齿条框设置在洗管箱两侧，且上端连接填缝块，其外部两侧设置有滑块一，内部两侧设置有齿条一和齿条二啮合；滑块一滑动连接有滑杆；滑杆设置在支撑板上；支撑板设置在清洗箱的侧壁上；支撑板前方设置有固定架；固定架上端设置有电机，下端与清洗箱底部连接；不完全齿轮键合连接电机主轴，同时与齿条一和齿条二啮合，且最后一个轮齿离开齿条一或齿条二的啮合关系时，其第一个轮齿刚好触碰到齿条二或齿条一。

3、优选的，缓冲件包括弹簧和支撑柱，支撑柱设置在清洗箱的底部两侧；弹簧一端连接支撑柱上端，一端与洗管箱底部连接。

4、优选的，喷淋头设置在出料口的正上方，并呈线性排列。

5、优选的，清洗箱两侧设置有滑槽，填缝块两侧设置有滑块二；滑块二与滑槽滑动连接。

6、优选的，洗管箱内部设置有储液箱，其两侧设置有卡块，储液箱卡合在卡块上。

7、优选的，滑杆上端设置有限位块。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本实用新型通过支撑板、滑杆、滑块一、不完全齿轮和电机，使得齿条框上下移动，从而带动填缝块在滑槽中上下滑动，进而带动洗管箱上下滑动，使得洗管箱中的储液箱上下移动，通过支撑柱和弹簧，使得洗管箱和储液箱上下滑动趋势加强，这一过程使得钢管表面的润滑油可以得到有效的处理，通过蓄液箱和喷淋头，使得钢管在下落过程中得到了清洁，也使得出料口和下方的清洗箱也得到了清洗，进一步提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种冷轧机，包括机体(1)、转动电机(2)、冷轧辊(4)和齿轮(5)；转动电机(2)设置在机体(1)上，且主轴与齿轮(5)连接；每个冷轧辊(4)通过两齿轮(5)啮合，在机体(1)内转动；其特征在于，机体(1)上端设置有喷淋头(7)以及与其连通的蓄液箱(6)，中部设置有出料口(10)，下端设置有清洗箱(8)；清洗箱(8)位于出料口(10)正下方；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，缓冲件(26)包括弹簧(29)和支撑柱(28)，支撑柱(28)设置在清洗箱(8)的底部两侧；弹簧(29)一端连接支撑柱(28)上端，一端与洗管箱(9)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，喷淋头(7)设置在出料口(10)的正上方，并呈线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，清洗箱(8)两侧设置有滑槽(23)，填缝块(11)两侧设置有滑块二(24)；滑块二(24)与滑槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，洗管箱(9)内部设置有储液箱(12)，其两侧设置有卡块(27)，储液箱(12)卡合在卡块(27)上。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧机，其特征在于，滑杆(14)上端设置有限位块(20)。

技术总结
本技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种冷轧机。其包括机体、转动电机、冷轧辊和齿轮；转动电机设置在机体上，且主轴与齿轮连接；每个冷轧辊通过两齿轮啮合，在机体内转动；机体上端设置有喷淋头以及与其连通的蓄液箱，中部设置有出料口，下端设置有清洗箱；清洗箱位于出料口正下方。本技术通过驱动组件和缓冲件，使得洗管箱可以在清洗箱中上下移动，使得钢管可以在洗管箱中清洗的更加干净，通过喷淋头和蓄液箱，使得钢管在冷轧完成后，从出料口落下，喷淋头同时对钢管和出料口进行处理，使得去除油污效果更好，进一步提高了设备的实用性。

技术研发人员：潘旭平,肖李玮
受保护的技术使用者：杭州明祥钢管有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15