一种金属门窗冷压成型装置的制作方法

文档序号:34502249发布日期:2023-06-18 00:56阅读:73来源:国知局
技术简介:
本专利针对金属门窗冷压成型过程中产品易粘模难取出、模具杂质影响质量的问题,提出创新解决方案。通过设置顶出机构,利用正反丝杆驱动调节座推动顶出板,实现成型件自动顶出,提升脱模效率;同步配置吸尘机构,通过可移动吸尘头吸附模具杂质,保障产品表面平整度,提高加工质量。该装置有效解决了传统冷压成型设备的脱模困难与清洁难题,优化了金属门窗加工工艺。
关键词:金属门窗冷压成型装置,顶出吸尘结构

本技术涉及金属门窗加工,特别涉及一种金属门窗冷压成型装置。


背景技术:

1、门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分,门窗又是建筑造型的重要组成部分,所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响,而金属门窗在生产加固过程中,则需要用到冷压成型装置对金属材料进行冷压加工,在现有冷压成型装置的使用过程中至少有以下弊端:1、现有的冷压成型装置在进行冷压加固工,加工成型的金属门窗容易出现粘结在模具上的现象,不便于将冷压成型的金属门窗快速取出,影响了装置的加工效率;2、现有的冷压成型装置在使用时,不能对装置上的模具进行清理,而模具上附着杂质会导致冲压后的门窗外表面不平整,影响了金属门窗的质量,故此,我们推出一种金属门窗冷压成型装置。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属门窗冷压成型装置,可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种金属门窗冷压成型装置,包括固定箱,所述固定箱的左箱壁下部与右箱壁下部之间共同活动连接有顶出机构,所述固定箱的上端左部与上端右部之间共同固定连接有支撑架,所述支撑架的上端中部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿支撑架的上架壁并固定连接有冲压模具,所述冲压模具的上端左部和上端右部均固定连接有限位杆,且两根限位杆的上端均贯穿支撑架的上架壁,所述支撑架的右端中部固定连接有吸尘机构,所述固定箱的前端中部固定连接有控制器。

4、优选的,所述固定箱的上箱壁中部穿插固定连接有门窗冷压模具,所述门窗冷压模具的下端四角均固定连接有支撑柱,且四根支撑柱的下端均与固定箱的箱壁固定连接,所述固定箱的下箱壁中部固定连接有限位槽,所述固定箱的下端四角均固定连接有支撑脚。

5、优选的,所述顶出机构包括正反丝杆,所述正反丝杆的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有调节座,两个所述调节座的前座壁与后座壁之间均共同活动连接有调节杆,两个所述调节杆的外表面上部之间均通过连接座共同活动连接有顶出杆,所述顶出杆的上端贯穿门窗冷压模具的下壁并固定连接有顶出板,所述正反丝杆的左端和右端通过轴承分别与固定箱的左箱壁和右箱壁穿插活动连接。

6、优选的,两个所述调节座的外表面下部均与限位槽滑动连接,所述顶出板位于门窗冷压模具的内部,且顶出板的形状与门窗冷压模具的内部形状相吻合。

7、优选的,所述吸尘机构包括集尘箱,所述集尘箱的上端中部穿插固定连接有吸尘泵,所述吸尘泵的上端中部穿插固定连接有吸尘管,且吸尘管远离吸尘泵的一端穿插固定连接有吸尘头,所述集尘箱的前端中部固定连接有放置架,且放置架与吸尘头卡接,所述集尘箱的左端与支撑架的右端固定连接。

8、优选的,所述吸尘泵和液压缸均与控制器电性连接,所述吸尘管设置为弹性软管,且吸尘管的长度比固定箱的长度大。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

10、1、本实用新型中,通过设置顶出机构,通过转动正反丝杆带动两个调节座向中间移动,使顶出杆将顶出板向上推动,即可将冷压成型的金属门窗从门窗冷压模具中顶出,避免出现加工成型的金属门窗容易粘结在模具上的现象,从而便于将金属门窗快速取出,提高了装置的加工效率;

11、2、本实用新型中,通过设置吸尘机构,通过将吸尘头从放置架上取下,然后启动吸尘泵使吸尘头产生吸力,即可握住吸尘头将其移动到模具旁,来对模具上附着的杂质进行吸取,防止模具上附着杂质而导致冲压后的门窗外表面不平整的情况,确保了金属门窗的冷压质量。



技术特征:

1.一种金属门窗冷压成型装置,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的左箱壁下部与右箱壁下部之间共同活动连接有顶出机构(2),所述固定箱(1)的上端左部与上端右部之间共同固定连接有支撑架(3),所述支撑架(3)的上端中部固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的输出端贯穿支撑架(3)的上架壁并固定连接有冲压模具(5),所述冲压模具(5)的上端左部和上端右部均固定连接有限位杆(6),且两根限位杆(6)的上端均贯穿支撑架(3)的上架壁,所述支撑架(3)的右端中部固定连接有吸尘机构(7),所述固定箱(1)的前端中部固定连接有控制器(8);

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置,其特征在于:所述顶出机构(2)包括正反丝杆(21),所述正反丝杆(21)的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有调节座(22),两个所述调节座(22)的前座壁与后座壁之间均共同活动连接有调节杆(23),两个所述调节杆(23)的外表面上部之间均通过连接座共同活动连接有顶出杆(24),所述顶出杆(24)的上端贯穿门窗冷压模具(9)的下壁并固定连接有顶出板(25),所述正反丝杆(21)的左端和右端通过轴承分别与固定箱(1)的左箱壁和右箱壁穿插活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗冷压成型装置,其特征在于:两个所述调节座(22)的外表面下部均与限位槽(11)滑动连接,所述顶出板(25)位于门窗冷压模具(9)的内部,且顶出板(25)的形状与门窗冷压模具(9)的内部形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置,其特征在于:所述吸尘机构(7)包括集尘箱(71),所述集尘箱(71)的上端中部穿插固定连接有吸尘泵(72),所述吸尘泵(72)的上端中部穿插固定连接有吸尘管(73),且吸尘管(73)远离吸尘泵(72)的一端穿插固定连接有吸尘头(74),所述集尘箱(71)的前端中部固定连接有放置架(75),且放置架(75)与吸尘头(74)卡接,所述集尘箱(71)的左端与支撑架(3)的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗冷压成型装置,其特征在于:所述吸尘泵(72)和液压缸(4)均与控制器(8)电性连接,所述吸尘管(73)设置为弹性软管,且吸尘管(73)的长度比固定箱(1)的长度大。


技术总结
本技术涉及金属门窗加工技术领域,公开了一种金属门窗冷压成型装置,包括固定箱,所述固定箱的左箱壁下部与右箱壁下部之间共同活动连接有顶出机构,所述固定箱的上端左部与上端右部之间共同固定连接有支撑架,所述支撑架的上端中部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿支撑架的上架壁并固定连接有冲压模具,所述冲压模具的上端左部和上端右部均固定连接有限位杆,所述支撑架的右端中部固定连接有吸尘机构,所述固定箱的前端中部固定连接有控制器。本技术所述的一种金属门窗冷压成型装置,通过设置顶出机构,便于将冷压成型的金属门窗顶出,通过设置吸尘机构,可对模具上的杂质进行吸取,确保金属门窗的冷压质量。

技术研发人员:彭军
受保护的技术使用者:四川金标门窗有限公司
技术研发日:20230418
技术公布日:2024/1/12
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