一种管子拼缝焊接气体保护罩的制作方法

本技术属于管子拼缝焊接领域，尤其涉及一种管子拼缝焊接气体保护罩。

背景技术：

1、目前，针对金属管件类产品，管子之间的拼接环缝坡口，普遍采用氩气保护焊方式进行管子拼缝焊接。焊接过程中，如果氩气保护不好，或者仅采用氩弧焊枪头头部输出的氩气进行保护，一方面，焊缝内部容易产生气孔等缺陷，影响焊接质量，返修增加成本及延长交货周期，不利于车间生产。另一方面，管子拼接环缝焊后发黑，后续需要对焊缝表面进行打磨工序，消耗人力物力，不利于车间生产。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管子拼缝焊接气体保护罩，以解决现有技术中当对金属管件类产品进行拼缝焊接时，氩气保护不充足容易导致管子拼接环缝焊后发黑以及焊缝内部产生气孔，影响产品质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种管子拼缝焊接气体保护罩，包括支架，所述支架包括主体框架和输气管，所述主体框架为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，所述主体框架的一端端口处开设有缺口槽，缺口槽位置处用于安装氩弧焊枪头，所述输气管安装在所述上圆弧面板上，并与所述主体框架的内部连通，管子之间的拼接环缝坡口放置在所述支架的下方，通过将氩弧焊枪头插入所述缺口槽内实现管子的拼缝焊接。

3、进一步地，管子拼缝焊接气体保护罩还包括隔热布，所述隔热布安装在所述主体框架的两侧，通过胶布进行连接，所述隔热布的形状呈圆弧面状，半径大小与扇环面板中小扇形的半径相同。

4、进一步地，管子拼缝焊接气体保护罩还包括金属网孔板，所述金属网孔板的形状呈圆弧面状，所述金属网孔板位于所述主体框架的内部。通过输气管输入的氩气较为集中，浓度较高，金属网孔板使得气体均匀分散，形成一个均匀的气体环境，浓度均匀。

5、进一步地，所述支架还包括限位丝，所述限位丝呈弧状，安装在所述缺口槽处，所述缺口槽位置处采用所述限位丝进行连接封闭，限位丝可保持氩弧焊枪头与焊接气保护罩的相互位置。

6、进一步地，所述主体框架中扇环面板的圆心角的角度范围为120～170°。

7、进一步地，所述输气管与所述缺口槽位于所述主体框架中扇环面板对称轴面的同一侧，即所述输气管靠近主体框架中的缺口槽，进行焊接的过程中使得焊接位置受到更为充足的氩气保护。

8、进一步地，所述输气管的中心轴线与所述主体框架中扇环面板对称轴面之间的夹角的角度范围为20～60°，输气管1-3外接氩气，作为管子拼缝焊接气体保护罩的进气口。

9、进一步地，所述主体框架远离所述缺口槽的一端下方设有钢板，可减小氩气的损失。

10、有益效果：

11、(1)本实用新型提供的一种管子拼缝焊接气体保护罩，包括支架，支架包括主体框架和输气管，主体框架为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，主体框架的一端端口处开设有缺口槽，缺口槽位置处用于安装氩弧焊枪头，输气管安装在上圆弧面板上，并与主体框架的内部连通，管子之间的拼接环缝坡口放置在支架的下方，通过将氩弧焊枪头插入缺口槽内实现管子的拼缝焊接；主体框架通过输气管外接氩气，氩气流经主体框架，再通过金属网孔板输出，同步结合氩弧焊枪头头部输出的氩气进行保护，产品管子在焊接过程中，能够得到充足的气体保护，保证产品管子拼接环缝表面不发黑，焊缝内部无气孔等缺陷，从而既能保证焊缝焊接质量，又能够减短产品交货周期。

12、(2)本实用新型提供的一种管子拼缝焊接气体保护罩，结构设计简单、制造成本低、使用便捷，适用于管子拼缝坡口气体保护，具有很高的实用性，便于生产车间大规模投入使用。

13、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)包括主体框架(1-1)和输气管(1-3)，所述主体框架(1-1)为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，所述主体框架(1-1)的一端端口处开设有缺口槽(1-1-1)，所述输气管(1-3)安装在所述上圆弧面板上，并与所述主体框架(1-1)的内部连通，管子之间的拼接环缝坡口(0-1)放置在所述支架(1)的下方，通过将氩弧焊枪头(0-2)插入所述缺口槽(1-1-1)内实现管子的拼缝焊接。

2.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，管子拼缝焊接气体保护罩还包括隔热布(3)，所述隔热布(3)安装在所述主体框架(1-1)的两侧，通过胶布(2)进行连接。

3.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，管子拼缝焊接气体保护罩还包括金属网孔板(1-1-2)，所述金属网孔板(1-1-2)的形状呈圆弧面状，所述金属网孔板(1-1-2)位于所述主体框架(1-1)的内部。

4.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述支架(1)还包括限位丝(1-2)，所述限位丝(1-2)呈弧状，安装在所述缺口槽(1-1-1)处，所述缺口槽(1-1-1)位置处采用所述限位丝(1-2)进行连接封闭。

5.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述主体框架(1-1)中扇环面板的圆心角的角度范围为120～170°。

6.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述输气管(1-3)与所述缺口槽(1-1-1)位于所述主体框架(1-1)中扇环面板对称轴面的同一侧。

7.如权利要求6所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述输气管(1-3)的中心轴线与所述主体框架(1-1)中扇环面板对称轴面之间的夹角的角度范围为20～60°。

8.如权利要求1所述的管子拼缝焊接气体保护罩，其特征在于，所述主体框架(1-1)远离所述缺口槽(1-1-1)的一端下方设有钢板。

技术总结
本技术提供一种管子拼缝焊接气体保护罩，涉及管子拼缝焊接领域，包括支架，支架包括主体框架和输气管，主体框架为内部空心的拱桥状，包括一个上圆弧面板和两个扇环面板，两个扇环面板位于上圆弧面板的两侧，主体框架的一端端口处开设有缺口槽，输气管安装在上圆弧面板上，管子之间的拼接环缝坡口放置在支架的下方，通过将氩弧焊枪头插入缺口槽内实现管子的拼缝焊接；主体框架通过输气管外接氩气，氩气流经主体框架，再通过金属网孔板输出，同步结合氩弧焊枪头头部输出的氩气进行保护，使得管子在焊接过程中能够得到充足的气体保护，管子拼接环缝表面不发黑，焊缝内部无气孔等缺陷，从而既能保证焊缝焊接质量，又能减短产品交货周期。

技术研发人员：陈力,谢军,任艳明,魏明富,朱沪疆
受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13