一种激光切割设备的制作方法

本技术涉及切割加工，尤其涉及一种激光切割设备。

背景技术：

1、在消防设备的加工中，对管件根据加工要求不同，需要切割为不同长度的管段，而切割通常为人工操作，手动的将管件推到相应长度位置来进行多段的切割。

2、为解决上述问题，中国实用新型专利，授权公告号为cn 218311131 u提供了一种消防管件加工用切割装置，设置了推料机构和切割机构，在切割过程中，通过推料机构将管件推动至合适的切割位置，再通过切割机构完成切割工作，能够有效的提升工作效率。

3、对于上述现有技术，虽然切割能够达到多段切割的目的，但是切割设备在管件上料时的装夹，以及下料时的搬运，大多还是人工手动的在进行，传动带等转运设备与切割设备之间并不易于对接，中间环节还是大多为人工衔接，故而亟需一种激光切割设备，便于对接转运设备以达到衔接工艺生产线的目的。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种激光切割设备，解决现有技术中传动带等转运设备与切割设备之间并不易于对接的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种激光切割设备，包括：

3、切割装置，所述切割装置用于切割管件；

4、上料支架，所述上料支架包括底板和两个支撑架，所述底板设置在所述切割装置的一侧，所述支撑架固定在所述底板的顶部，且两个所述支撑架之间形成间隙，所述支撑架用于对管件进行支撑和导向；

5、推动组件，所述推动组件包括丝杠导轨模组、连接架和推板，所述丝杠导轨模组安装在所述底板上，所述连接架设置在所述丝杠导轨模组的活动端，所述推板设置在所述连接架上，所述丝杠导轨模组用于驱动所述推板和所述连接架在所述间隙中移动；

6、下料支架，所述下料支架包括架体和弧面板，所述架体设置在所述切割装置的另一侧，所述弧面板设置在所述架体远离所述切割装置的一侧，所述弧面板用于将管件向下滑落。

7、进一步的，所述切割装置包括环形壳体、旋转驱动件、伸缩推杆和激光切割头，所述旋转驱动件安装在所述环形壳体的内部，所述伸缩推杆设置在所述旋转驱动件的旋转端，所述环形壳体的内侧开设有环形口，所述环形口用于所述伸缩推杆从内至外的贯穿，所述激光切割头设置在所述伸缩推杆的伸缩端，所述旋转驱动件用于驱动所述伸缩推杆和所述激光切割头沿着所述环形口来围绕管件进行转动。

8、进一步的，所述切割装置还包括两个相对设置在环形壳体一侧的夹持组件，所述夹持组件包括液压推杆和夹板，所述液压推杆固定在所述环形壳体上，所述夹板固定在所述液压推杆的伸缩端。

9、进一步的，所述环形壳体上设置有激光感应组件，所述激光感应组件包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端均安装在所述环形壳体上，且所述发射端和所述接收端呈上下对称分布。

10、进一步的，所述旋转驱动件包括驱动电机、主动齿轮和齿轮圈，所述驱动电机安装在所述环形壳体上，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的输出端，且所述主动齿轮位于所述环形壳体的内侧，所述齿轮圈转动连接在所述环形壳体的内侧，且所述齿轮圈与所述环形壳体同心，其中，所述主动齿轮与所述齿轮圈的外侧啮合。

11、进一步的，所述环形壳体的内侧转动连接有若干个辅助齿轮，所述辅助齿轮均与所述齿轮圈的外侧啮合。

12、进一步的，所述切割装置还包括升降座，所述升降座包括底座和电动推杆，电动推杆的两端分别与底座和环形壳体固定连接。

13、进一步的，所述架体的形状呈u形，且所述架体的u形内宽等于所述间隙的宽度。

14、进一步的，所述连接架的形状呈l型，且所述连接架长度大于所述架体和所述切割装置的长度之和。

15、进一步的，所述推板靠近所述切割装置的一侧设置有防滑垫。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过切割装置的两侧设有上料支架和下料支架，以便于对接输送设备的方式，将管件的转运进行对接，从而省去了工人搬运管件进行上料和下料的工作，以提升管件切割的效率，并减轻工人的工作强度。

技术特征：

1.一种激光切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于,所述切割装置包括环形壳体、旋转驱动件、伸缩推杆和激光切割头，所述旋转驱动件安装在所述环形壳体的内部，所述伸缩推杆设置在所述旋转驱动件的旋转端，所述环形壳体的内侧开设有环形口，所述环形口用于所述伸缩推杆从内至外的贯穿，所述激光切割头设置在所述伸缩推杆的伸缩端，所述旋转驱动件用于驱动所述伸缩推杆和所述激光切割头沿着所述环形口来围绕管件进行转动。

3.根据权利要求2所述的激光切割设备，其特征在于,所述切割装置还包括两个相对设置在环形壳体一侧的夹持组件，所述夹持组件包括液压推杆和夹板，所述液压推杆固定在所述环形壳体上，所述夹板固定在所述液压推杆的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的激光切割设备，其特征在于，所述环形壳体上设置有激光感应组件，所述激光感应组件包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端均安装在所述环形壳体上，且所述发射端和所述接收端呈上下对称分布。

5.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括驱动电机、主动齿轮和齿轮圈，所述驱动电机安装在所述环形壳体上，所述主动齿轮设置在所述驱动电机的输出端，且所述主动齿轮位于所述环形壳体的内侧，所述齿轮圈转动连接在所述环形壳体的内侧，且所述齿轮圈与所述环形壳体同心，其中，所述主动齿轮与所述齿轮圈的外侧啮合。

6.根据权利要求5所述的激光切割设备，其特征在于，所述环形壳体的内侧转动连接有若干个辅助齿轮，所述辅助齿轮均与所述齿轮圈的外侧啮合。

7.根据权利要求6所述的激光切割设备，其特征在于，所述切割装置还包括升降座，所述升降座包括底座和电动推杆，电动推杆的两端分别与底座和环形壳体固定连接。

8.根据权利要求7所述的激光切割设备，其特征在于，所述架体的形状呈u形，且所述架体的u形内宽等于所述间隙的宽度。

9.根据权利要求8所述的激光切割设备，其特征在于，所述连接架的形状呈l型，且所述连接架长度大于所述架体和所述切割装置的长度之和。

10.根据权利要求9所述的激光切割设备，其特征在于，所述推板靠近所述切割装置的一侧设置有防滑垫。

技术总结
本技术的技术方案提供一种激光切割设备，包括切割装置、上料支架、推动组件和下料支架，所述切割装置用于切割管件；所述上料支架包括底板和两个支撑架，所述底板设置在所述切割装置的一侧，所述支撑架固定在所述底板的顶部，且两个所述支撑架之间形成间隙，所述支撑架用于对管件进行支撑和导向；所述推动组件包括丝杠导轨模组、连接架和推板，所述丝杠导轨模组安装在所述底板上，所述连接架设置在所述丝杠导轨模组的活动端。本技术通过切割装置的两侧设有上料支架和下料支架，以便于对接输送设备的方式，将管件的转运进行对接，从而省去了工人搬运管件进行上料和下料的工作，以提升管件切割的效率，并减轻工人的工作强度。

技术研发人员：施恩军
受保护的技术使用者：湖北省汉楚澳龙消防设备有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15