一种定位工装夹具的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其是指一种定位工装夹具。

背景技术：

1、随着工业的发展，以及自动化的普及，机械加工效率也逐步提升的同时，机械工件的结构也逐渐变得复杂，大小、形状甚至质量均不一致，这增加了加工机械工件的难度，对加工过程所涉及的夹具提出新的要求。

2、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；现有的夹具存在功能单一，不能灵活应对多种加工对象的问题，如夹具不能灵活旋转导致工件的角度需多次手动调整；或者工件与夹具的重心不重合导致机械加工过程中夹具容易出现震动甚至倾覆的问题；且在使用过程中操作复杂，造成耗时耗力；为了兼顾加工效率以及工件的合格率，需要一种更加灵活、适配性更广的夹具。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中夹具不能灵活旋转，且夹具与工件容易出现震动的问题，进而提高一种定位工装夹具，不仅适配性高，还有效提高工件与夹具的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位工装夹具，包括底座；

3、工作台，其与所述底座转动连接，所述工作台上设有与其同轴的锥形凹槽，以及自所述工作台边部向所述工作台中心延伸的多条导向槽。

4、多个夹紧组件，其均匀围绕所述工作台的中心设置，所述夹紧组件包括支座以及与所述支座滑动连接的第一驱动器；所述支座与所述导向槽滑动连接，所述第一驱动器沿所述支座的竖向滑动。

5、驱动装置，其设置在所述底座上，所述驱动装置包括第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与所述工作台啮合连接，所述第二驱动器设置为能够驱动所述工作台围绕自身轴线旋转。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置还包括第三驱动器，所述第三驱动器的输出端对准所述工作台中心设有的通孔，所述输出端设置为能够穿过所述通孔到达所述工作台设有夹紧组件的一侧。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述工作台设有安装环，所述安装环与所述通孔同轴，所述安装环沿其轴线方向延伸。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述底座对应所述通孔设有定位环，所述定位环沿其轴向延伸，所述安装环套设在所述定位环外。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述导向槽的两侧设有两个凸筋，所述两个凸筋之间形成避让空间。

10、在本实用新型的一个实施例中，包括均匀分布在所述工作台上的四条所述导向槽。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述夹紧组件还包括设置在所述支座上的第四驱动器，所述第四驱动器设置为沿所述支座的竖向驱动所述第一驱动器。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述支座包括滑座以及与所述滑座连接的滑柱，所述滑座与所述导向槽仿形匹配，所述滑柱连接所述第二驱动器与所述第四驱动器。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述导向槽底部设有多个限位槽。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述滑座对应所述限位槽设有限位通孔。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述第三驱动器的输出端还设有与所述锥形凹槽方形匹配的喇叭结构。

16、在本实用新型的一个实施例中，所述底座设置包括均匀分布的三条支撑柱。

17、在本实用新型的一个实施例中，还包括限位槽与所述限位通孔等大。

18、在本实用新型的一个实施例中，所述夹紧组件还包括与所述滑柱滑动连接的支撑板，所述支撑板设有限位部；所述第一驱动器设置在所述支撑板上。

19、在本实用新型的一个实施例中，所述滑柱设有沿竖向延伸的滑轨，所述滑轨与所述限位部滑动连接。

20、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

21、本实用新型所述的定位工装夹具，包括底座；工作台，其与所述底座转动连接，所述工作台上设有与其同轴的锥形凹槽，以及自所述工作台边部向所述工作台中心延伸的多条导向槽；多个夹紧组件，其均匀围绕所述工作台的中心设置，所述夹紧组件包括支座以及与所述支座滑动连接的第一驱动器；所述支座与所述导向槽滑动连接，所述第一驱动器沿所述支座的竖向滑动；驱动装置，其设置在所述底座上，所述驱动装置包括第二驱动器，所述第二驱动器的输出端与所述工作台啮合连接，所述第二驱动器设置为能够驱动所述工作台围绕自身轴线旋转；工作台有驱动装置驱动转动，减少手动调整工件的角度的动作；工作台设有锥形凹槽，工件放入工作台后沿锥形凹槽滑落底部，实现工件自动调整为与工作台的轴心重合，减少夹具的震动，提高了夹具的稳定性；夹紧组件与通孔之间的距离灵活调整，进一步提高夹具的适配性。

技术特征：

1.一种定位工装夹具，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述驱动装置还包括第三驱动器，所述第三驱动器的输出端对准所述工作台中心设有的通孔，所述输出端设置为能够穿过所述通孔到达所述工作台设有夹紧组件的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述工作台设有安装环，所述安装环与所述通孔同轴，所述安装环沿其轴线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述底座对应所述通孔设有定位环，所述定位环沿其轴向延伸，所述安装环套设在所述定位环外。

5.根据权利要求1所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述导向槽的两侧设有两个凸筋，所述两个凸筋之间形成避让空间。

6.根据权利要求1所述的一种定位工装夹具，其特征在于，包括均匀分布在所述工作台上的四条所述导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括设置在所述支座上的第四驱动器，所述第四驱动器设置为沿所述支座的竖向驱动所述第一驱动器。

8.根据权利要求7所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述支座包括滑座以及与所述滑座连接的滑柱，所述滑座与所述导向槽仿形匹配，所述滑柱连接所述第二驱动器与所述第四驱动器。

9.根据权利要求8所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述导向槽底部设有多个限位槽。

10.根据权利要求9所述的一种定位工装夹具，其特征在于，所述滑座对应所述限位槽设有限位通孔。

技术总结
本技术涉及一种定位工装夹具，包括底座；工作台，其与底座转动连接，工作台上设有与其同轴的锥形凹槽，以及自工作台边部向工作台中心延伸的多条导向槽；多个夹紧组件，其均匀围绕工作台的中心设置，夹紧组件包括支座以及与支座滑动连接的第一驱动器；支座与导向槽滑动连接，第一驱动器沿支座的竖向滑动；驱动装置，其设置在所述底座上，驱动装置包括第二驱动器，第二驱动器的输出端与工作台啮合连接，第二驱动器设置为能够驱动工作台围绕自身轴线旋转；多个夹紧组件实现对工件水平、竖直方向的限位，应对不同尺寸的工件，驱动装置实现对工件的旋转和抬升，锥形凹槽提高工件与夹具的稳定性，从而使得夹具更灵活、适配性更广。

技术研发人员：王文康,王金才,周超,贾浩
受保护的技术使用者：昆山清阳精密机械有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15