一种蜂窝铝板冲孔装置的制作方法

本技术涉及蜂窝铝板加工，具体涉及一种蜂窝铝板冲孔装置。

背景技术：

1、蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材，现有的铝板冲孔装置，在冲孔的过程中，由于蜂窝板与冲孔刀之间存在摩擦力，冲完孔后的蜂窝板容易卡在冲孔刀上，每次都需要工人用手将蜂窝板取下，不仅降低冲孔的效率，而且还增加了工人的工作量，因此提出一种蜂窝铝板冲孔装置。

2、在公开号为：cn208146727u的一种铝板冲孔装置，包括底板，所述底板的上方设有顶板，顶板和底板之间连接有多个支撑杆，所述底板的上表面设有两个对称排列的夹紧机构，所述顶板的上表面设有电动缸，电动缸的活动端贯穿顶板的表面并延伸至顶板的下方，所述电动缸的活动端安装有长条板，所述长条板的底面均设有两个第一固定板，两个第一固定板之间设有固定杆，所述固定杆上通过多个固定机构连接有多个冲头，所述固定机构包括管件，所述管件的顶部分别固定安装有第三固定板和活动连接有活动板。本实用新型结构简单、使用方便，不仅方便对铝板进行一次操作时冲孔多个，从而提高冲头安装的稳定性。

3、为了解决现有技术对铝板开孔效率低的问题，现有技术是采用加入多个固定机构，从而用于固定多个冲头，使得多个冲头对铝板进行冲孔的方式进行处理，但是还会出现在冲孔过程中，由于板材与冲头之间存在摩擦力，冲完孔后的滤板容易卡在冲头上还需后续人工取下的情况，进而导致冲孔效率降低，增加人工工作强度的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蜂窝铝板冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种蜂窝铝板冲孔装置，包括冲孔平台，所述冲孔平台的上端开设有落料槽，所述落料槽的下端设置有与冲孔平台内壁滑动连接的收集屉，所述冲孔平台的上端活动安装有导向定位机构，所述冲孔平台的一侧上表面架设有固定座，所述固定座的下端设置有辅助脱料机构，所述固定座的上端固定安装有液压组件，所述液压组件的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下表面装设有冲孔刀组；

4、所述导向定位机构包括有高度调节单元和限位单元，所述高度调节单元设置在冲孔平台的上端；

5、所述辅助脱料机构包括有固定单元和弹性抵接单元，所述弹性抵接单元设置在固定单元的内侧并与之活动连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高度调节单元包括有固定套筒和导向柱，所述固定套筒固定安装在冲孔平台的上端外表面，且所述固定套筒的内壁上开设有螺纹槽。

7、采用上述技术方案，所述螺纹槽为空心的柱体，且数量为四个。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向柱的下端外表面与固定套筒的内壁螺纹连接，所述导向柱的下端延伸至冲孔平台的上端内壁。

9、采用上述技术方案，导向柱下端的螺纹与螺纹槽设置为相反的适配螺纹。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板的下表面分别开设有限位槽，且所述限位槽的内壁与导向柱的上端外表面活动连接。

11、采用上述技术方案，限位槽与导向柱相互适配，用于根据蜂窝铝板的厚度对导向柱的高度进行调节。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定单元包括有限位套筒，所述限位套筒固定安装在升降板的上端外表面，所述限位套筒的内壁开设有辅助限位的空槽，所述空槽的内腔顶面固定安装有伸缩弹簧。

13、采用上述技术方案，通过空槽的设置，用于对伸缩弹簧的活动范围进行限定。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩弹簧的下端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与空槽的内壁滑动连接。

15、采用上述技术方案，通过限位板的设置，用于对抵接柱进行限位作用，避免脱落的情况。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性抵接单元包括有抵接柱，所述抵接柱的上端外表面与限位板的下表面固定连接，且所述抵接柱的外表面与升降板的内壁滑动连接。

17、采用上述技术方案，所述抵接柱设置为一个圆柱体和一个梯形椎体一体冲压制成。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种蜂窝铝板冲孔装置，采用高度调节单元和限位单元之间的共同配合，避免了现有冲孔装置在冲孔外力作用下出现偏移的情况，从而降低铝板偏移而影响切割精度为问题，通过固定套筒、螺纹槽与导向柱之间配合，能够对导向柱伸出冲孔平台上部表面的高度进行调节，便于根据不同厚度的铝板进行适当调配，通过限位槽与导向柱相互配合，能够保证冲孔刀组的稳定冲孔，防止偏移，降低蜂窝铝板冲孔的报废率，节约生产成本。

20、2、本实用新型提供一种蜂窝铝板冲孔装置，采用固定单元和弹性抵接单元之间的共同配合，解决了现有冲孔装置冲孔完成后脱料不便还需人工手动脱料的问题，通过冲孔刀组与铝板之间完成冲压，抵接柱的底部与铝板上端进行抵接，利用伸缩弹簧的弹性形变，抵接柱与铝板表面脱离后，伸缩弹簧长度伸长，能够将卡在冲孔刀组表面制成的蜂窝铝板进行快速脱离，实现对蜂窝板和冲孔刀组之间的快速脱离，无需人工二次操作，减轻工作人员的劳动负担，提升铝板冲孔的工作效率。

21、3、本实用新型提供一种蜂窝铝板冲孔装置，采用固定座与落料槽之间的共同配合，能够对冲孔产生的碎料进行统一收集，便于工作人员的快速清理，减轻工作人员的劳动负担，同时避免冲孔废料四处散落影响下次冲孔的质量和效率。

技术特征：

1.一种蜂窝铝板冲孔装置，适用于蜂窝铝板的生产加工，包括冲孔平台(1)，其特征在于：所述冲孔平台(1)的上端开设有落料槽，所述落料槽的下端设置有与冲孔平台(1)内壁滑动连接的收集屉(11)，所述冲孔平台(1)的上端活动安装有导向定位机构(2)，所述冲孔平台(1)的一侧上表面架设有固定座(12)，所述固定座(12)的下端设置有辅助脱料机构(3)，所述固定座(12)的上端固定安装有液压组件(13)，所述液压组件(13)的输出端固定安装有升降板(14)，所述升降板(14)的下表面装设有冲孔刀组(15)；

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板冲孔装置，其特征在于：所述高度调节单元包括有固定套筒(211)和导向柱(213)，所述固定套筒(211)固定安装在冲孔平台(1)的上端外表面，且所述固定套筒(211)的内壁上开设有螺纹槽(212)。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝铝板冲孔装置，其特征在于：所述导向柱(213)的下端外表面与固定套筒(211)的内壁螺纹连接，所述导向柱(213)的下端延伸至冲孔平台(1)的上端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板冲孔装置，其特征在于：所述升降板(14)的下表面分别开设有限位槽(221)，且所述限位槽(221)的内壁与导向柱(213)的上端外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板冲孔装置，其特征在于：所述固定单元包括有限位套筒(311)，所述限位套筒(311)固定安装在升降板(14)的上端外表面，所述限位套筒(311)的内壁开设有辅助限位的空槽(312)，所述空槽(312)的内腔顶面固定安装有伸缩弹簧(313)。

6.根据权利要求5所述的一种蜂窝铝板冲孔装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(313)的下端固定连接有限位板(322)，所述限位板(322)的外表面与空槽(312)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板冲孔装置，其特征在于：所述弹性抵接单元包括有抵接柱(321)，所述抵接柱(321)的上端外表面与限位板(322)的下表面固定连接，且所述抵接柱(321)的外表面与升降板(14)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种蜂窝铝板冲孔装置，涉及蜂窝铝板加工技术领域，包括冲孔平台，所述冲孔平台的上端开设有落料槽，所述落料槽的下端设置有与冲孔平台内壁滑动连接的收集屉，所述冲孔平台的上端活动安装有导向定位机构。本技术通过采用高度调节单元和限位单元之间的共同配合，避免了现有冲孔装置在冲孔外力作用下出现偏移的情况，从而降低铝板偏移而影响切割精度为问题，通过固定套筒、螺纹槽与导向柱之间配合，能够对导向柱伸出冲孔平台上部表面的高度进行调节，便于根据不同厚度的铝板进行适当调配，通过限位槽与导向柱相互配合，能够保证冲孔刀组的稳定冲孔，防止偏移，降低蜂窝铝板冲孔的报废率，节约生产成本。

技术研发人员：顾忠,谢裕志,顾百城
受保护的技术使用者：广州帝森建材有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14