一种回拉式穿轴工装的制作方法

本技术涉及起重设备组装结构领域，尤其涉及一种回拉式穿轴工装。

背景技术：

1、4000吨全回转起重机设置在船舶艉部，4000吨全回转起重机体型庞大、笨重，其臂架上的大吨位销轴外形尺寸大、分量重，现有大吨位销轴安装技术是配合使用两台汽车吊，其中一台吊着大吨位销轴，另一台吊着撞锤，通过撞锤持续撞击的方式进行安装，存在找点定位十分困难的问题，也存在由于销轴吊着受撞击过程中难免产生晃动不稳，导致销轴与销轴孔很难同心，直接影响装配质量，甚至是造成销轴的损伤或者损坏，耗工耗力。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种回拉式穿轴工装，解决现有穿轴方法易造成销轴损伤损坏、耗工耗时的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种回拉式穿轴工装，用于将4000t起重机的销轴穿到耳板上，所述销轴水平设置，所述耳板垂直设置，且耳板上设有容纳所述销轴穿过的轴孔，其创新点在于：包括设置在所述销轴延伸侧处的丝杆、支座与空心千斤顶；

3、所述丝杆水平且同轴设置在所述销轴的延伸侧处，且所述丝杆的直径小于所述销轴的直径，所述耳板通过所述轴孔安装在所述丝杆上；

4、所述支座垂直设置在所述丝杆上位于所述耳板远离所述销轴的一侧处，包括与所述丝杆同轴设置的一圆环形板、一圆板和一连接块；

5、所述圆板竖直设置且其中部开设有刚好容纳所述丝杆穿过的通孔，所述圆环形板设置在所述耳板与所述圆板之间，且所述圆环形板与所述圆板固定连接，所述圆环形板与所述耳板连接；

6、所述空心千斤顶安装在所述丝杆上位于所述支座远离销轴的一侧处并与所述圆板连接，所述连接块的中部开设有刚好容纳所述丝杆穿过的移动孔，且移动孔与丝杆同轴设置，所述连接块通过移动孔安装在丝杆上使得空心千斤顶处于所述圆板与所述连接块之间，所述空心千斤顶的输出端朝向远离所述销轴的方向设置并与所述连接块连接。

7、进一步的，所述耳板包括两个外耳板以及与所述两个外耳板内侧连接的两个内耳板，且外耳板与内耳板上的轴孔与丝杆同轴线设置，且两个内耳板之间位于所述轴孔的外侧还固定有连接杆。

8、进一步的，所述圆环形板周面上靠近耳板的一侧处还固定有多个竖直设置的连接板，且所述连接板与所述耳板螺栓连接。

9、进一步的，所述圆环形板的内侧位于所述丝杆的外侧处还固定安装有井字形加强筋板。

10、本实用新型的优点在于：

11、1）本实用新型中，利用空心千斤顶驱动连接块移动，从而驱动连接块朝向远离销轴的一侧移动，而连接块与丝杆连接，进而驱动丝杆朝向远离销轴的方向移动，多次重复可以将丝杆驱动脱离耳板的轴孔，从而将销轴驱动至耳板的轴孔内，从而实现4000t起重机销轴的穿轴操作，由于轴孔、移动孔、丝杆与销轴均同轴设置，则可以包装销轴能被精准高效地送入轴孔内，确保穿轴精度，防止造成销轴损伤或损坏，同时可以节省人力；

12、2）本实用新型中，圆环形板通过多个连接板与耳板螺栓连接，便于安装与拆卸支座，提升本工装的工作效率；

13、3）本实用新型中在圆环形板的内侧位于丝杆的外侧处还固定安装有井字形加强筋板，从而确保圆环形板的圆度，防止后续穿轴过程中发现圆环形板产生形变，确保其结构强度。

技术特征：

1.一种回拉式穿轴工装，用于将4000t起重机的销轴穿到耳板上，所述销轴水平设置，所述耳板垂直设置，且耳板上设有容纳所述销轴穿过的轴孔，其特征在于：包括设置在所述销轴延伸侧处的丝杆、支座与空心千斤顶；

2.根据权利要求1所述的一种回拉式穿轴工装，其特征在于：所述耳板包括两个外耳板以及与所述两个外耳板内侧连接的两个内耳板，且外耳板与内耳板上的轴孔与丝杆同轴线设置，且两个内耳板之间位于所述轴孔的外侧还固定有连接杆。

3.根据权利要求1所述的一种回拉式穿轴工装，其特征在于：所述圆环形板周面上靠近耳板的一侧处还固定有多个竖直设置的连接板，且所述连接板与所述耳板螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种回拉式穿轴工装，其特征在于：所述圆环形板的内侧位于所述丝杆的外侧处还固定安装有井字形加强筋板。

技术总结
本技术涉及起重设备组装结构领域，尤其涉及一种回拉式穿轴工装，包括设置在所述销轴延伸侧处的丝杆、支座与空心千斤顶；利用空心千斤顶驱动连接块移动，从而驱动连接块朝向远离销轴的一侧移动，而连接块与丝杆连接，进而驱动丝杆朝向远离销轴的方向移动，多次重复可以将丝杆驱动脱离耳板的轴孔，从而将销轴驱动至耳板的轴孔内，从而实现4000T起重机销轴的穿轴操作，由于轴孔、移动孔、丝杆与销轴均同轴设置，则可以包装销轴能被精准高效地送入轴孔内，确保穿轴精度，防止造成销轴损伤或损坏，同时可以节省人力。

技术研发人员：王悦鑫,沈鹏鹏,施浩杰,王照颖
受保护的技术使用者：南通振华重型装备制造有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14