用于轧钢机的自动喷油装置的制作方法

本技术涉及动喷油设备，特别涉及一种用于轧钢机的自动喷油装置。

背景技术：

1、轧钢机在轧制完带钢后，带钢的温度较高，需要对带钢散热，带钢为带状结构，目前通过在带钢的顶部喷油，实现散热，但带钢的底部未接触到油，散热效果较差，并且，油容易从带钢滴落至台面，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种用于轧钢机的自动喷油装置，能够对带钢的顶部和底部喷油，提高散热效果，并且可以收集带钢滴落的油，循环利用。

2、根据本实用新型实施例的用于轧钢机的自动喷油装置，包括：底板；两块竖直板，所述竖直板固定于所述底板的顶部；第一喷油器，与所述竖直板连接，所述第一喷油器的喷油嘴朝下设置，所述第一喷油器用于对带钢的底部喷油；第二喷油器，设于所述第一喷油器的下方，所述第二喷油器与所述竖直板连接，所述第二喷油器的喷油嘴朝上设置，所述第二喷油器用于对带钢的底部喷油；储油罐；油泵，用于将所述储油罐内的油泵入所述第一喷油器和所述第二喷油器；集油盒，放置于所述底板的顶部，所述集油盒用于收集带钢滴落的油。

3、根据本实用新型实施例的用于轧钢机的自动喷油装置，至少具有如下有益效果：通过设置第一喷油器和第二喷油器，第一喷油器对带钢的顶部喷油，第二喷油器对带钢的底部喷油，使得带钢的顶部和底部都可以接触到油，提高散热效果，通过设置集油盒，集油盒可以收集带钢滴落的油，达到循环利用的作用，节省油的成本。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述用于轧钢机的自动喷油装置包括升降组件和两条滚辊，两条所述滚辊沿水平方向延伸，所述带钢位于两条滚辊之间，所述升降组件用于调节两条所述滚辊的间距，所述升降组件包括导轨和滑块，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨分别固定于两个所述竖直板的侧部，所述导轨沿竖直方向延伸，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块通过螺栓与所述导轨锁紧，所述滑块设有轴承座，所述滚辊与所述轴承座转动连接。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述用于轧钢机的自动喷油装置包括第一l形板和第二l形板，所述第一l形板和所述第二l形板均与两块所述竖直板连接，所述第一l形板和所述第二l形板沿水平方向延伸，所述第一l形板位于所述第二l形板的上方，所述第一l形板设有第一夹紧件，所述第一夹紧件用于夹紧所述第一喷油器，所述第二l形板设有第二夹紧件，所述第二夹紧件用于夹紧所述第二喷油器。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹紧件为凹字形结构，所述第一夹紧件卡入所述第一l形板，所述第一夹紧件通过螺栓与所述第一l形板固定连接，所述第一夹紧件通过螺栓夹紧所述第一喷油器。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹紧件为凹字形结构，所述第二夹紧件卡入所述第二l形板，所述第二夹紧件通过螺栓与所述第二l形板固定连接，所述第二夹紧件通过螺栓夹紧所述第二喷油器。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述底板的两端设有安装耳，所述安装耳设有螺栓孔。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述集油盒为方形结构。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述集油盒延伸至所述第一喷油器和所述第二喷油器的下方。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述底板的顶部设有定位槽，所述集油盒的底部设有定位部，所述定位部与所述定位槽配合。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述集油盒设有连接嘴，所述连接嘴通过油管与所述储油罐连通。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述用于轧钢机的自动喷油装置包括升降组件和两条滚辊，两条所述滚辊沿水平方向延伸，所述带钢位于两条滚辊之间，所述升降组件用于调节两条所述滚辊的间距，所述升降组件包括导轨和滑块，所述导轨的数量为两条，两条所述导轨分别固定于两个所述竖直板的侧部，所述导轨沿竖直方向延伸，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块通过螺栓与所述导轨锁紧，所述滑块设有轴承座，所述滚辊与所述轴承座转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述用于轧钢机的自动喷油装置包括第一l形板和第二l形板，所述第一l形板和所述第二l形板均与两块所述竖直板连接，所述第一l形板和所述第二l形板沿水平方向延伸，所述第一l形板位于所述第二l形板的上方，所述第一l形板设有第一夹紧件，所述第一夹紧件用于夹紧所述第一喷油器，所述第二l形板设有第二夹紧件，所述第二夹紧件用于夹紧所述第二喷油器。

4.根据权利要求3所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述第一夹紧件为凹字形结构，所述第一夹紧件卡入所述第一l形板，所述第一夹紧件通过螺栓与所述第一l形板固定连接，所述第一夹紧件通过螺栓夹紧所述第一喷油器。

5.根据权利要求3所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述第二夹紧件为凹字形结构，所述第二夹紧件卡入所述第二l形板，所述第二夹紧件通过螺栓与所述第二l形板固定连接，所述第二夹紧件通过螺栓夹紧所述第二喷油器。

6.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述底板的两端设有安装耳，所述安装耳设有螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述集油盒为方形结构。

8.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述集油盒延伸至所述第一喷油器和所述第二喷油器的下方。

9.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述底板的顶部设有定位槽，所述集油盒的底部设有定位部，所述定位部与所述定位槽配合。

10.根据权利要求1所述的用于轧钢机的自动喷油装置，其特征在于，所述集油盒设有连接嘴，所述连接嘴通过油管与所述储油罐连通。

技术总结
本技术公开了一种用于轧钢机的自动喷油装置，包括底板、两块竖直板、第一喷油器、第二喷油器、储油罐油泵和集油盒，竖直板固定于底板的顶部，第一喷油器与竖直板连接，第一喷油器的喷油嘴朝下设置，第一喷油器用于对带钢的底部喷油，第二喷油器设于第一喷油器的下方，第二喷油器与竖直板连接，第二喷油器的喷油嘴朝上设置，第二喷油器用于对带钢的底部喷油，油泵用于将储油罐内的油泵入第一喷油器和第二喷油器，集油盒放置于底板的顶部，集油盒用于收集带钢滴落的油，本技术能够对带钢的顶部和底部喷油，提高散热效果，并且可以收集带钢滴落的油，循环利用。

技术研发人员：刘贤汉
受保护的技术使用者：江门市中钢金属材料有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15