本技术涉及线切割,尤其涉及一种线切割机的自动绕丝装置。
背景技术:
1、电火花线切割机广泛使用在加工电极、加工坚硬材料(如硬质合金、合金工具钢等)制作的平板形模具、切割形状复杂的具有空间曲面的零件以及锥度零件、精密复杂的小工件及中小型金属零件等。
2、在现有技术中,都是通过人工的方式将线切割丝的方式绕到储丝筒上的,从而造成绕丝时间长,效率低下,并且工人在绕丝时,不小心还会被线切割丝割伤。
技术实现思路
1、针对背景技术提出的问题,本实用新型的目的在于提出一种线切割机的自动绕丝装置,解决了现有人工绕丝的方式效率低下,并且容易割伤工人的问题。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种线切割机的自动绕丝装置,包括储丝筒组件和绕丝组件;所述储丝筒组件包括储丝筒、第一安装座和储丝筒驱动组件;所述绕丝组件包括绕丝安装座和绕丝驱动件;所述绕丝安装座安装于线切割机底座的顶部;所述绕丝驱动件安装于所述绕丝安装座内,所述绕丝驱动件的驱动端安装有转动轴,所述转动轴延伸出所述绕丝安装座外;所述转动轴用于安装切割线盘;所述第一安装座安装于线切割机底座的顶部,所述储丝筒驱动组件和所述储丝筒分别安装于所述第一安装座;所述储丝筒驱动组件与所述储丝筒传动连接,使得所述储丝筒驱动组件可驱动所述储丝筒正反转,且所述储丝筒驱动组件还可驱动所述储丝筒在前后方向移动;所述储丝筒与所述转动轴在左右方向平行设置。
4、具体地,所述绕丝组件还包括摆动臂和导向轮;所述摆动臂的连接端与所述绕丝安装座转动连接,使得所述摆动臂可在左右方向摆动;所述导向轮安装于所述摆动臂的安装端,且所述导向轮与安装于所述转动轴的切割线盘,在左右方向处于同一直线。
5、更优地,所述绕丝组件还包括翻转盖;所述翻转盖的顶部与所述绕丝安装座铰接,使得所述翻转盖可上下翻转;所述翻转盖用于包裹所述转动轴和导向轮的外部。
6、具体地,所述储丝筒驱动组件包括转动座,所述转动座安装于所述第一安装座的顶部;所述转动座上设有转动驱动件;所述储丝筒呈前后水平安装于所述转动座,且与所述转动驱动件的驱动端连接。
7、进一步地,所述储丝筒驱动组件还包括了滑动座、传动丝杆和滑动驱动件;所述滑动驱动件安装于所述第一安装座的顶部;所述传动丝杆呈前后水平地安装于所述第一安装座的顶部,且所述传动丝杆的一端与所述滑动驱动件传动连接;所述传动丝杆的内套设有第一滑动块,所述传动丝杆的转动可带动所述第一滑动块在所述传动丝杆在前后移动;所述滑动座安装于所述第一滑动块的顶部;所述储丝筒和所述转动座分别安装于所述滑动座的顶部。
8、更优地,所述储丝筒驱动组件还包括导轨组件;所述导轨组件还包括直线导轨条和导轨座;所述直线导轨条呈前后水平安装于所述第一安装座;所述导轨座固定安装于所述滑动座的底部,且所述导轨座卡装于所述直线导轨条。
9、更优地,所述第一安装座内设有控制器,所述控制分别与所述储丝筒驱动组件和所述绕丝驱动件电性连接。
10、与现有技术相比,上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果:
11、通过所述绕丝驱动件驱动切割线盘自动放线,并且所述储丝筒可以在所述储丝筒驱动组件的驱动下转动,以及在前后方向移动,从而使得切割线能够自动地、整齐地缠绕于所述储丝筒,提高了储丝筒的绕线效率,并且避免切割线割伤工人,保证工人的作业安全。
1.一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,包括储丝筒组件和绕丝组件;
2.根据权利要求1所述的一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,所述绕丝组件还包括摆动臂和导向轮;
3.根据权利要求2所述的一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,所述绕丝组件还包括翻转盖;
4.根据权利要求1所述的一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,所述储丝筒驱动组件包括转动座,所述转动座安装于所述第一安装座的顶部;
5.根据权利要求4所述的一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,所述储丝筒驱动组件还包括了滑动座、传动丝杆和滑动驱动件;
6.根据权利要求5所述的一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,所述储丝筒驱动组件还包括导轨组件;所述导轨组件还包括直线导轨条和导轨座;
7.根据权利要求1所述的一种线切割机的自动绕丝装置,其特征在于,所述第一安装座内设有控制器,所述控制分别与所述储丝筒驱动组件和所述绕丝驱动件电性连接。