一种冷轧线测张辊连接结构的制作方法

本技术属于冷轧线，更具体地说，是涉及一种冷轧线测张辊连接结构。

背景技术：

1、冷轧线测张辊是被动辊，在生产过程中容易出现如下一些问题：一是出现轴承损坏故障时，现有结构中必须更换新辊，耗时长，影响产线作业率；二是测张辊油气润滑不畅，缺油不能及时发现，容易导致测张辊变成死辊，导致与测张辊接触的带钢表面易产生批量划伤的质量问题，导致产品降级率大增，订单无法交付。三是两端法兰面螺栓容易切断，增加产生质量问题的风险。四是测张辊的辊轴和辊体是分离结构，辊体相对辊轴转动，油气进入辊子内部，影响辊体动平衡，导致轧制过程中测张辊产生抖动，使得张力计测的张力波动，影响轧机内张力控制,增加轧制断带，带钢表面振动纹等风险。

2、现有技术中有名称为“一种防止乳化液进入测张辊轴承座的密封装置”、公开号为“218325833u”的技术，该技术包括骨架油封、甩油环、密封罩、乳化液收集槽，甩油环固定连接在测张辊辊轴上，密封罩与轴承座固定连接，并且覆盖在甩油环外部，密封罩与甩油环之间连接有骨架油封，所述的密封罩与乳化液收集槽连接。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过连接结构的改变和润滑供油方式的改变，使得测张辊在工作过程中性能可靠稳定，提高换辊作业效率，提高测张辊使用寿命，避免批量划伤带钢表面，保护产品的冷轧线测张辊连接结构。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种冷轧线测张辊连接结构，测张辊包括测张辊辊轴，测张辊辊轴外圈设置测张辊辊体，测张辊辊轴和测张辊辊体固定连接，测张辊辊轴一端插装在第一轴承座内的第一轴承的内圈，测张辊辊轴另一端插装在第二轴承座内的第二轴承的内圈，第一轴承座上设置第一l型润滑油孔，第一l型润滑油孔延伸到第一轴承位置，第二轴承座上设置第二l型润滑油孔，第二l型润滑油孔延伸到第二轴承位置。

4、第一轴承座靠近测张辊辊体一端设置第一骨架油封。

5、第二轴承座靠近测张辊辊体一端设置第二骨架油封。

6、测张辊辊轴一端安装第一密封端盖，第一密封端盖通过第一螺栓连接在测张辊辊轴一端端部。

7、测张辊辊轴另一端安装第二密封端盖，第二密封端盖通过第二螺栓连接在测张辊辊轴另一端端部。

8、所述的第一轴承外侧和第一密封端盖之间存在空腔，第一轴承内侧和第一轴承座内壁之间存在空腔。

9、第二轴承外侧和第二密封端盖之间存在空腔，第二轴承内侧和第二轴承座内壁之间存在空腔。

10、第一轴承安装在第一轴承座的第一轴承安装腔内，第一轴承安装腔内设置凹进的第一环形凹台，第一l型润滑油孔连通第一环形凹台，第一环形凹台连通第一轴承外侧和第一密封端盖之间的空腔。

11、第二轴承安装在第二轴承座的第二轴承安装腔内，第二轴承安装腔内设置凹进的第二环形凹台，第二l型润滑油孔连通第二环形凹台，第二环形凹台连通第二轴承外侧和第二密封端盖之间的空腔。

12、测张辊辊轴靠近一端套装第一辊端法兰，第一辊端法兰贴合测张辊辊体一端；测张辊辊轴靠近另一端套装第二辊端法兰，第二辊端法兰贴合测张辊辊体另一端。

13、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本实用新型所述的冷轧线测张辊连接结构，改进方案从三个方面着手：首先对辊体端部的结构进行重新设计，设置为测张辊辊轴一端插装在第一轴承座内的第一轴承的内圈，测张辊辊轴另一端插装在第二轴承座内的第二轴承的内圈，这样，轴承和辊轴的连接为外置式连接，轴承出现损坏时，可以更换轴承即可，不需要更换整个测张辊，更换时间短，不会长时间影响产线作业；其次是对轴承的油气润滑改为直接轴承供油，即每个l型润滑油孔7直接延伸到对应轴承的位置，进行供油，有效保障润滑效果，保护轴承和辊轴及轴承座的润滑，提高使用寿命，最重要的一点是轴承可靠连接，测张辊不会变成死辊，有效杜绝了板带表面批量划伤，确保高表面要求板的生产；其三将辊体和辊轴之间设置为固定连接结构，辊轴和辊体同步旋转辊，改变辊体和辊轴的相对运动，消除辊体各部位剪切力，提高测张辊使用寿命。

技术特征：

1.一种冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：测张辊包括测张辊辊轴(1)，测张辊辊轴(1)外圈设置测张辊辊体(2)，测张辊辊轴(1)和测张辊辊体(2)固定连接，测张辊辊轴(1)一端插装在第一轴承座(3)内的第一轴承(4)的内圈，测张辊辊轴(1)另一端插装在第二轴承座(5)内的第二轴承(6)的内圈，第一轴承座(3)上设置第一l型润滑油孔(7)，第一l型润滑油孔(7)延伸到第一轴承(4)位置，第二轴承座(5)上设置第二l型润滑油孔(8)，第二l型润滑油孔(8)延伸到第二轴承(6)位置。

2.根据权利要求1所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：第一轴承座(3)靠近测张辊辊体(2)一端设置第一骨架油封(9)。

3.根据权利要求1所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：第二轴承座(5)靠近测张辊辊体(2)一端设置第二骨架油封(10)。

4.根据权利要求1所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：测张辊辊轴(1)一端安装第一密封端盖(11)，第一密封端盖(11)通过第一螺栓(12)连接在测张辊辊轴(1)一端端部。

5.根据权利要求1或2所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：测张辊辊轴(1)另一端安装第二密封端盖(13)，第二密封端盖(13)通过第二螺栓(14)连接在测张辊辊轴(1)另一端端部。

6.根据权利要求1或3所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：所述的第一轴承(4)外侧和第一密封端盖(11)之间存在空腔(15)，第一轴承(4)内侧和第一轴承座(3)内壁之间存在空腔(15)。

7.根据权利要求5所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：第二轴承(6)外侧和第二密封端盖(13)之间存在空腔(15)，第二轴承(6)内侧和第二轴承座(5)内壁之间存在空腔(15)。

8.根据权利要求6所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：第一轴承(4)安装在第一轴承座(3)的第一轴承安装腔(16)内，第一轴承安装腔(16)内设置凹进的第一环形凹台(17)，第一l型润滑油孔(7)连通第一环形凹台(17)，第一环形凹台(17)连通第一轴承(4)外侧和第一密封端盖(11)之间的空腔(15)。

9.根据权利要求1所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：第二轴承(6)安装在第二轴承座(5)的第二轴承安装腔(18)内，第二轴承安装腔(18)内设置凹进的第二环形凹台(19)，第二l型润滑油孔(8)连通第二环形凹台(19)，第二环形凹台(19)连通第二轴承(6)外侧和第二密封端盖(13)之间的空腔(15)。

10.根据权利要求1所述的冷轧线测张辊连接结构，其特征在于：测张辊辊轴(1)靠近一端套装第一辊端法兰(20)，第一辊端法兰(20)贴合测张辊辊体(2)一端；测张辊辊轴(1)靠近另一端套装第二辊端法兰(21)，第二辊端法兰(21)贴合测张辊辊体(2)另一端。

技术总结
本技术属于冷轧线技术领域的冷轧线测张辊连接结构。测张辊包括测张辊辊轴(1)，测张辊辊轴(1)和测张辊辊体(2)固定连接，测张辊辊轴(1)一端插装在第一轴承座(3)内的第一轴承(4)内圈，测张辊辊轴(1)另一端插装在第二轴承座(5)内的第二轴承(6)内圈，第一轴承座(3)上设置第一L型润滑油孔(7)，第一L型润滑油孔(7)延伸到第一轴承(4)位置，第二轴承座(5)上设置第二L型润滑油孔(8)，第二L型润滑油孔(8)延伸到第二轴承(6)位置。本技术的冷轧线测张辊连接结构，测张辊在工作过程中性能可靠稳定，提高换辊作业效率，提高测张辊使用寿命，避免批量划伤带钢表面，保护带钢产品质量。

技术研发人员：肖亮,钟海清,陈涛,王小云,赵峻,周涛,叶宏勇
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14