一种用于装配生产线的提升装置的制作方法

本技术涉及一种用于装配生产线的提升装置。

背景技术：

1、对于装配生产线，有些工序需要多个工位顺次操作。现有技术中，流水操作中往往会发生多个工位中有工位遗漏操作或者工位顺序错乱现象，导致产品生产不合格的情况发生。为了避免这种现象出现，有些采用延时操作，固定设置每个工位的操作时间，延时时间到即进入下一工位，这种方式在操作员工突发情况或精力不集中状态下仍然会存在工位遗漏现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种用于装配生产线的提升装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于装配生产线的提升装置，包括支撑架、驱动机构、置物板和套筒，所述套筒固定在支撑架上，所述驱动机构包括电机、螺杆和套环，所述电机固定在支撑架上，所述电机通过传动组件驱动螺杆转动，套环套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接，所述螺杆位于套筒内，所述置物板位于套筒外，所述套筒表面开设有条形孔，所述条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔、第一横向孔、第二竖向孔、第二横向孔和第三竖向孔，第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔为竖向直条状，第一横向孔和第二横向孔为横向弧形，所述第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔的顶部均设有接触开关，所述接触开关与电机电连接；所述套环上设有支杆，所述支杆从条形孔伸出与置物板相互固定。

3、作为优选，所述套筒为圆筒，第一横向孔和第二横向孔的弧度均为120°。

4、作为优选，所述接触开关通过plc与电机电连接。

5、作为优选，所述第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔的底部均设有触发开关，所述触发开关通过plc与电机电连接。

6、本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于装配生产线的提升装置，通过在套筒上设计分段式的条形孔，实现套环必须要经过人工转动才可以进入下一个工位，且工位顺序固定，三道工序协同流水操作，防止出错或遗漏。

技术特征：

1.一种用于装配生产线的提升装置，其特征在于：包括支撑架（1）、驱动机构、置物板（2）和套筒（3），所述套筒（3）固定在支撑架（1）上，所述驱动机构包括电机（4）、螺杆（5）和套环（6），所述电机（4）固定在支撑架（1）上，所述电机（4）通过传动组件驱动螺杆（5）转动，套环（6）套设在螺杆（5）上并与螺杆（5）螺纹连接，所述螺杆（5）位于套筒（3）内，所述置物板（2）位于套筒（3）外，所述套筒（3）表面开设有条形孔，所述条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔（7）、第一横向孔（8）、第二竖向孔（9）、第二横向孔（10）和第三竖向孔（11），第一竖向孔（7）、第二竖向孔（9）和第三竖向孔（11）为竖向直条状，第一横向孔（8）和第二横向孔（10）为横向弧形，所述第一竖向孔（7）、第二竖向孔（9）和第三竖向孔（11）的顶部均设有接触开关（13），所述接触开关（13）与电机（4）电连接；所述套环（6）上设有支杆（12），所述支杆（12）从条形孔伸出与置物板（2）相互固定。

2.如权利要求1所述的用于装配生产线的提升装置，其特征在于：所述套筒（3）为圆筒，第一横向孔（8）和第二横向孔（10）的弧度均为120°。

3.如权利要求1所述的用于装配生产线的提升装置，其特征在于：所述接触开关（13）通过plc与电机电连接。

4.如权利要求3所述的用于装配生产线的提升装置，其特征在于：所述第一竖向孔（7）、第二竖向孔（9）和第三竖向孔（11）的底部均设有触发开关（14），所述触发开关（14）通过plc与电机（4）电连接。

技术总结
本技术涉及一种用于装配生产线的提升装置，包括驱动机构、置物板和套筒，驱动机构包括电机、螺杆和套环，电机通过传动组件驱动螺杆转动，套环套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接，套筒表面开设有条形孔，条形孔包括由下至上顺次相接的第一竖向孔、第一横向孔、第二竖向孔、第二横向孔和第三竖向孔，第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔为竖向直条状，第一横向孔和第二横向孔为横向弧形，第一竖向孔、第二竖向孔和第三竖向孔的顶部均设有接触开关，接触开关与电机电连接；套环与置物板固定。本技术通过在套筒上设计分段式的条形孔，实现套环必须要经过人工转动才可以进入下一个工位，且工位顺序固定，三道工序协同流水操作，防止出错或遗漏。

技术研发人员：刘宏财
受保护的技术使用者：苏州盈川精智工业技术有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15