一种眼镜脚丝上料机构的制作方法

本技术属于眼镜配件加工，具体涉及一种眼镜脚丝上料机构。

背景技术：

1、在眼镜制造领域中，许多眼镜框架的生产通常都是镜腿与镜框分开制作拼装、焊接而成。由于目前的眼镜脚丝的加工生产过程完全由人工完成，造成生产效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种眼镜脚丝上料机构，用以解决上述现有的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种眼镜脚丝上料机构，包括支承框架板、挡料气缸、料长度定位气缸和上料气缸，所述挡料气缸、料长度定位气缸均与支承框架板可拆卸连接，所述挡料气缸活动连接设有挡料滑块，所述挡料滑块上活动连接设有挡料压板，所述料长度定位气缸活动连接设有定位滑块，所述定位滑块上活动连接设有90度定位板，所述支承框架板固定连接设有料盒板，所述料盒板下方设有上料模板，所述上料模板与上料气缸活动连接。

4、进一步，所述挡料压板和90度定位板均可高低调节。

5、进一步，所述挡料气缸位于料盒板上方，所述料长度定位气缸位于挡料气缸一侧。

6、进一步，所述支承框架板呈“l”型。

7、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

8、本实用新型可代替人工完成眼镜脚丝的加工生产过程，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种眼镜脚丝上料机构，其特征在于：包括支承框架板、挡料气缸、料长度定位气缸和上料气缸，所述挡料气缸、料长度定位气缸均与支承框架板可拆卸连接，所述挡料气缸活动连接设有挡料滑块，所述挡料滑块上活动连接设有挡料压板，所述料长度定位气缸活动连接设有定位滑块，所述定位滑块上活动连接设有90度定位板，所述支承框架板固定连接设有料盒板，所述料盒板下方设有上料模板，所述上料模板与上料气缸活动连接。

2.如权利要求1所述的一种眼镜脚丝上料机构，其特征在于：所述挡料压板和90度定位板均可高低调节。

3.如权利要求2所述的一种眼镜脚丝上料机构，其特征在于：所述挡料气缸位于料盒板上方，所述料长度定位气缸位于挡料气缸一侧。

4.如权利要求3所述的一种眼镜脚丝上料机构，其特征在于：所述支承框架板呈“l”型。

技术总结
本技术属于眼镜配件加工技术领域，具体涉及一种眼镜脚丝上料机构，包括支承框架板、挡料气缸、料长度定位气缸和上料气缸，所述挡料气缸、料长度定位气缸均与支承框架板可拆卸连接，所述挡料气缸活动连接设有挡料滑块，所述挡料滑块上活动连接设有挡料压板，所述料长度定位气缸活动连接设有定位滑块，所述定位滑块上活动连接设有90度定位板，所述支承框架板固定连接设有料盒板，所述料盒板下方设有上料模板，所述上料模板与上料气缸活动连接，本技术可代替人工完成眼镜脚丝的加工生产过程，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：王如红
受保护的技术使用者：王如红
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15