本技术涉及压铆冶具,尤其涉及一种稳定性好的压铆冶具。
背景技术:
1、现有的压铆冶具在使用时对材料进行压铆时,使用单独的铁板进行固定,这样在压铆过程中压铆器透过材料产生的压力就会通过铁板作用在工作台上,这样长时间工作之后就容易使得工作台发生形变,所以这样的压铆冶具在实际使用过程中的实用性有所降低,因此我们提供一种稳定性好的压铆冶具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,压铆冶具在进行压铆时通过单一铁板的压力将作用在工作台上对工作台造成伤害,提供一种稳定性好的压铆冶具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种稳定性好的压铆冶具,包括:操作机构,所述操作机构包括调节台,所述调节台中设置有压铆器,所述调节台的一端设置有调节杆,所述调节台的一侧设置有操作杆,所述调节台上开设有握槽,所述调节杆的一端设置有固定机构,所述固定机构包括防护壳,所述防护壳中设置有第一弹片,所述第一弹片的一端设置有底板,所述第一弹片的两侧设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括底壳,所述底壳中设置有弹簧,所述弹簧的一端设置有固定螺丝,所述固定螺丝的外表面设置有顶壳。
3、作为一种优选的实施方式,所述压铆器限位在调节台中进行升降运动,所述调节杆的一侧限位在调节台的一侧进行操作。
4、作为一种优选的实施方式,所述操作杆的一端通过焊接方式固定在拓展板上,所述拓展板的一侧通过焊接方式固定在防护壳的一侧。
5、作为一种优选的实施方式,所述第一弹片的一端固定连接在防护壳的内表面,所述第一弹片远离防护壳的一端固定连接在底板上。
6、作为一种优选的实施方式,所述弹簧的一端固定连接在底壳中,所述弹簧远离底壳的一端固定连接在固定螺丝的一端。
7、作为一种优选的实施方式,所述固定螺丝的外表面限位在顶壳中进行螺纹转动固定,所述固定螺丝远离弹簧的一端与防护壳的内表面接触,所述底壳远离弹簧的一端固定连接在底板的一侧。
8、作为一种优选的实施方式,所述防护壳中设置有夹持机构,所述夹持机构包括压板,所述压板的一侧设置有软垫,所述压板的一端设置有第二弹片,所述第二弹片的外表面设置有放置槽,所述软垫的一端通过焊接方式固定在第二弹片的一端,所述第二弹片远离压板的一端固定连接在放置槽中,所述软垫的一侧固定连接在压板的一侧。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
10、本实用新型在进行压铆时,压铆器产生的压力会作用在防护壳上使得防护壳下降,下降之后使用第一弹片和缓冲机构中的弹簧就会被压缩,在完成压铆之后在进行回弹复原,这样就降低了压铆器对工作台造成的危害,从而使得本压铆冶具在实际使用时的实用性得到提升。
1.一种稳定性好的压铆冶具,其特征在于,包括:操作机构(1),所述操作机构(1)包括调节台(11),所述调节台(11)中设置有压铆器(12),所述调节台(11)的一端设置有调节杆(13),所述调节台(11)的一侧设置有操作杆(14),所述调节台(11)上开设有握槽(15),所述调节杆(13)的一端设置有固定机构(2),所述固定机构(2)包括防护壳(21),所述防护壳(21)中设置有第一弹片(22),所述第一弹片(22)的一端设置有底板(23),所述第一弹片(22)的两侧设置有缓冲机构(4),所述缓冲机构(4)包括底壳(41),所述底壳(41)中设置有弹簧(42),所述弹簧(42)的一端设置有固定螺丝(44),所述固定螺丝(44)的外表面设置有顶壳(43)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的压铆冶具,其特征在于:所述压铆器(12)限位在调节台(11)中进行升降运动,所述调节杆(13)的一侧限位在调节台(11)的一侧进行操作。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的压铆冶具,其特征在于:所述操作杆(14)的一端通过焊接方式固定在拓展板(16)上,所述拓展板(16)的一侧通过焊接方式固定在防护壳(21)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的压铆冶具,其特征在于:所述第一弹片(22)的一端固定连接在防护壳(21)的内表面,所述第一弹片(22)远离防护壳(21)的一端固定连接在底板(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的压铆冶具,其特征在于:所述弹簧(42)的一端固定连接在底壳(41)中,所述弹簧(42)远离底壳(41)的一端固定连接在固定螺丝(44)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的压铆冶具,其特征在于:所述固定螺丝(44)的外表面限位在顶壳(43)中进行螺纹转动固定,所述固定螺丝(44)远离弹簧(42)的一端与防护壳(21)的内表面接触,所述底壳(41)远离弹簧(42)的一端固定连接在底板(23)的一侧。