一种用于模架加工的数控深孔钻的制作方法

本技术涉及深孔钻头，尤其涉及一种用于模架加工的数控深孔钻。

背景技术：

1、深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头都是采用内排屑，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片可以换下。

2、当深孔钻头在对硬度比它低的物件进行钻孔的时候，会使物件的钻孔处产生毛刺，十分影响被钻孔物件的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于模架加工的数控深孔钻。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种用于模架加工的数控深孔钻，包括钻头主体、加强筋以及打磨环，所述钻头主体包括有钻身，所述钻身的底部固定连接有钻尖，所述钻身的底部外侧开设有排屑槽，所述钻身的顶部固定连接有衔接端，所述加强筋固定连接在所述钻身的内部且居中，所述打磨环固定连接在所述钻身的上端外侧，所述打磨环的顶部固定连接有打磨块。

4、优选的，所述打磨环的外侧与所述钻身的一侧处在一条直线上，所述打磨环位于所述排屑槽的上方。

5、优选的，所述打磨块呈圆台形，所述打磨块被所述钻身贯穿且固定连接。

6、优选的，所述衔接端的外侧固定连接有环体，所述环体的固定连接有凸块，所述凸块均匀的分布在所述环体的外侧。

7、优选的，所述排屑槽占据所述钻身全部的四分之二。

8、优选的，所述打磨块的底部固定连接有所述打磨环，所述打磨块与所述打磨环整体呈t字形。

9、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

10、1、加强筋固定连接在钻身的内部且居中，加强筋采用比钻身硬的材质，设有加强筋有利于提高钻身的硬度；

11、2、打磨环与打磨块整体采用打磨石材质制成，打磨块呈圆台形，打磨块被钻身贯穿且固定连接；设有打磨块便于对钻头主体新打出孔的顶部进行打磨；设有打磨环便于对钻头主体新打出孔的内壁进行打磨，配合打磨块对新打出的孔去除毛刺，提高钻头主体打孔的质量；

12、3、环体的外侧均匀且固定连接有凸块，便于提高使用者手部与环体之间的摩擦力，提高使用者通过环体便于拿取钻头主体的便捷性。

技术特征：

1.一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：包括钻头主体(1)、加强筋(2)以及打磨环(22)，所述钻头主体(1)包括有钻身(11)，所述钻身(11)的底部固定连接有钻尖(14)，所述钻身(11)的底部外侧开设有排屑槽(13)，所述钻身(11)的顶部固定连接有衔接端(12)，所述加强筋(2)固定连接在所述钻身(11)的内部且居中，所述打磨环(22)固定连接在所述钻身(11)的上端外侧，所述打磨环(22)的顶部固定连接有打磨块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述打磨环(22)的外侧与所述钻身(11)的一侧处在一条直线上，所述打磨环(22)位于所述排屑槽(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述打磨块(21)呈圆台形，所述打磨块(21)被所述钻身(11)贯穿且固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述衔接端(12)的外侧固定连接有环体(15)，所述环体(15)的固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)均匀的分布在所述环体(15)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述排屑槽(13)占据所述钻身(11)全部的四分之二。

6.根据权利要求1所述的一种用于模架加工的数控深孔钻，其特征在于：所述打磨块(21)的底部固定连接有所述打磨环(22)，所述打磨块(21)与所述打磨环(22)整体呈t字形。

技术总结
本技术涉及深孔钻头技术领域，尤其是一种用于模架加工的数控深孔钻，包括钻头主体、加强筋以及打磨环，所述钻头主体包括有钻身，所述钻身的底部固定连接有钻尖，所述钻身的底部外侧开设有排屑槽，所述钻身的顶部固定连接有衔接端，所述加强筋固定连接在所述钻身的内部且居中，所述打磨环固定连接在所述钻身的上端外侧，所述打磨环的顶部固定连接有打磨块；打磨环与打磨块整体采用打磨石材质制成，打磨块呈圆台形，打磨块被钻身贯穿且固定连接；设有打磨块便于对钻头主体新打出孔的顶部进行打磨；设有打磨环便于对钻头主体新打出孔的内壁进行打磨，配合打磨块对新打出的孔去除毛刺，提高钻头主体打孔的质量。

技术研发人员：柳洋铉,戴礼池
受保护的技术使用者：昆山乐辉鑫模具科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15