一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊的制作方法

本技术属于轧辊，特别涉及一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊。

背景技术：

1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，目前现有的多段式凸度调控轧辊虽然稳定性好，但是在轧制过程中产生的变形热会有部分加热了轧辊，从而导致轧辊上辊身的温度变高，现有的轧辊制冷方式基本都是通过冷却液外浇的方式，外浇的话在轧辊旋转时会被四处甩落，增加了工作人员的清理负担，还会对有限的工作空间造成遮挡，实用性较差，而且当辊身出现磨损和损坏时无法独立更换，如果采用整体更换的话成本较高，极大地增加了工作人员的经济负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，能够具备内冷机制进行降温而且能够便于对磨损严重的辊套进行更换的优点，解决了现有的轧辊不具备内冷机制而且更换成本较高的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，包括辊身，所述辊身的两侧均焊接有辊颈，所述辊颈的另一侧焊接有辊轴，所述辊身的表面套设有辊套，所述辊颈的表面套设有联动盘，所述联动盘的一侧分别贯穿设置有第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述辊身和辊套的两侧均开设有螺纹孔，所述辊身的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有两个第二流动通道，所述辊身、辊颈和辊轴的内部均开设有第一流动通道，所述辊轴的另一侧贯穿设置有固定管。

3、采用上述技术方案：能够便于对磨损严重的辊套进行更换，操作简单方便，减轻了工作人员的更换成本，实用性高，同时能够具备内冷机制进行降温，不但冷却较为均匀，还能避免冷却液洒落到地面，减轻了工作人员的清理负担。

4、本实用新型进一步设置为，所述联动盘靠近辊身的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部粘接有密封圈。

5、采用上述技术方案：达到了能够提高辊身和联动盘之间的密封效果。

6、本实用新型进一步设置为，所述固定管的表面套设有定位板，所述定位板的内部内嵌有与固定管固定套接的轴承，所述定位板的一侧与辊轴栓接。

7、采用上述技术方案：达到了能够对固定管进行限位，防止固定管从第一流动通道内脱落。

8、本实用新型进一步设置为，所述固定管的表面安装有阀门。

9、采用上述技术方案：达到了能够对固定管进行封闭，防止在未连接水管时有灰尘进入。

10、本实用新型进一步设置为，所述辊轴的表面开设有安装槽。

11、采用上述技术方案：达到了能够用于和外部的连接装置卡接，从而实现轧辊的整体与外部设备的固定。

12、本实用新型进一步设置为，所述辊身、辊颈和辊轴内部的第一流动通道处于连通状态，所述辊身内部的第一流动通道和第二流动通道处于连通状态。

13、采用上述技术方案：达到了能够保障冷却液在轧辊内部的流通性。

14、本实用新型进一步设置为，所述联动盘的直径和辊套的直径相同。

15、采用上述技术方案：达到了能够避免联动盘高于辊套而形成阻拦。

16、本实用新型进一步设置为，所述辊套由合金锻钢材质制造而成。

17、采用上述技术方案：辊套具有强度高和韧性好，而且耐热、耐蚀和抗磨。

18、本实用新型进一步设置为，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓均由不锈钢材质制造而成。

19、采用上述技术方案：第一固定螺栓和第二固定螺栓具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。

20、本实用新型进一步设置为，所述辊颈和辊轴的表面均涂覆有防腐涂料。

21、采用上述技术方案：达到了能够提高辊颈和辊轴的防腐效果。

22、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

23、1、通过先将辊套拿起套设到辊身上，使辊套的两端和辊身的两端对齐，然后将联动盘拿起套设到辊颈上，联动盘在套设后先用工具将第一固定螺栓拧入到辊套内的螺纹孔中，然后用工具将第二固定螺栓拧入到辊身内的螺纹孔中，当需要拆卸时只需将第一固定螺栓和第二固定螺栓取下即可，能够便于对磨损严重的辊套进行更换，操作简单方便，减轻了工作人员的更换成本，实用性高；

24、2、通过将冷却液的进水管和水箱的回流管分别安装到左、右两边的固定管上，然后把阀门打开将冷却液泵入到固定管中，进入到固定管中的冷却液会通过第一流动通道和第二流动通道进入到凹槽和辊套之间的空腔中，然后将辊套表面的热量带走后，会通过另一组第二流动通道和第一流动通道回流至水箱内，能够具备内冷机制进行降温，不但冷却较为均匀，还能避免冷却液洒落到地面，减轻了工作人员的清理负担。

技术特征：

1.一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，包括辊身(1)，其特征在于：所述辊身(1)的两侧均焊接有辊颈(2)，所述辊颈(2)的另一侧焊接有辊轴(3)，所述辊身(1)的表面套设有辊套(4)，所述辊颈(2)的表面套设有联动盘(5)，所述联动盘(5)的一侧分别贯穿设置有第一固定螺栓(6)和第二固定螺栓(7)，所述辊身(1)和辊套(4)的两侧均开设有螺纹孔，所述辊身(1)的表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部开设有两个第二流动通道(9)，所述辊身(1)、辊颈(2)和辊轴(3)的内部均开设有第一流动通道(10)，所述辊轴(3)的另一侧贯穿设置有固定管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述联动盘(5)靠近辊身(1)的一侧开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内部粘接有密封圈(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述固定管(11)的表面套设有定位板(14)，所述定位板(14)的内部内嵌有与固定管(11)固定套接的轴承，所述定位板(14)的一侧与辊轴(3)栓接。

4.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述固定管(11)的表面安装有阀门(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述辊轴(3)的表面开设有安装槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述辊身(1)、辊颈(2)和辊轴(3)内部的第一流动通道(10)处于连通状态，所述辊身(1)内部的第一流动通道(10)和第二流动通道(9)处于连通状态。

7.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述联动盘(5)的直径和辊套(4)的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述辊套(4)由合金锻钢材质制造而成。

9.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述第一固定螺栓(6)和第二固定螺栓(7)均由不锈钢材质制造而成。

10.根据权利要求1所述的一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，其特征在于：所述辊颈(2)和辊轴(3)的表面均涂覆有防腐涂料。

技术总结
本技术涉及轧辊技术领域，且公开了一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，包括辊身，所述辊身的两侧均焊接有辊颈，所述辊颈的另一侧焊接有辊轴，所述辊身的表面套设有辊套，所述辊颈的表面套设有联动盘，所述联动盘的一侧分别贯穿设置有第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述辊身和辊套的两侧均开设有螺纹孔，所述辊身的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有两个第二流动通道，所述辊身、辊颈和辊轴的内部均开设有第一流动通道；能够便于对磨损严重的辊套进行更换，操作简单方便，减轻了工作人员的更换成本，实用性高，同时能够具备内冷机制进行降温，不但冷却较为均匀，还能避免冷却液洒落到地面，减轻了工作人员的清理负担。

技术研发人员：俞芳峰
受保护的技术使用者：无锡市大力神轧钢机械有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13