一种用于进油联阀体的卧加工装的制作方法

本技术涉及进油联阀体加工，特别涉及一种用于进油联阀体的卧加工装。

背景技术：

1、如图1所示为现有的一种进油联阀体，其前端为密封面，四个侧面上均设有用于连通各种液压阀的油路，比如流量阀、压力阀和方向阀。由于进油联阀体油路复杂，四个侧面上分布着许多孔，成各种不同的角度，目前采用立式加工中心对四个层面进行加工，每个侧面至少需要装夹一次，工序繁多，效率低下，为此选用带有转动工作台的卧式加工中心对进油联阀体的四个侧面进行加工。

2、因此，急需设计一种装夹方便，效率高，一次装夹能加工完成四个侧面及四侧面上所有孔的卧加工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种用于进油联阀体的卧加工装，能够一次装夹进油联阀体，完成进油联阀体上四个侧面的加工，提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于进油联阀体的卧加工装，包括固定在转动工作台上的底板，所述底板上垂直设有两个对称的支撑板，所述支撑板的顶部栓接有定位板，所述定位板顶部设有凸台，所述凸台上设有若干个安装通孔和定位销，所述安装通孔内设有用于栓接进油联阀体前端的连接件，所述定位销嵌入所述进油联阀体。

3、进一步地，所述定位销的数量为两个。

4、进一步地，所述安装通孔的数量为4个。

5、进一步地，四个所述安装通孔呈梯形分布。

6、进一步地，所述连接件从下往上依次包括拧紧部、滑动部和螺纹部，所述滑动部上同轴设有环形部，所述环形部的下方设有挡盖，所述挡盖栓接在所述定位板的底端；所述滑动部滑动穿过所述挡盖；所述挡盖用于挡住所述环形部；所述拧紧部用于紧压在所述挡盖的底端；所述环形部与所述安装通孔滑动配合。

7、进一步地，所述安装通孔的顶部内壁一体设有挡圈，所述挡圈与环形部之间设有压缩弹簧；所述螺纹部的外径不大于所述滑动部的直径；所述滑动部滑动穿过所述挡圈。

8、进一步地，所述支撑板为梯形板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用将底板固定在卧式加工中心的转动工作台上，通过连接件使得进油联阀体与定位板连接为一体，便于对进油联阀体上的四个侧面进行加工，整体结构简单，便于装夹，提高了对进油联阀体的生产效率。

技术特征：

1.一种用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，包括固定在转动工作台上的底板（1），所述底板（1）上垂直设有两个对称的支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部栓接有定位板（3），所述定位板（3）顶部设有凸台，所述凸台上设有若干个安装通孔（31）和定位销（32），所述安装通孔（31）内设有用于栓接进油联阀体（4）前端的连接件（5），所述定位销（32）嵌入所述进油联阀体（4）。

2.根据权利要求1所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述定位销（32）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述安装通孔（31）的数量为4个。

4.根据权利要求3所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，四个所述安装通孔（31）呈梯形分布。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述连接件（5）从下往上依次包括拧紧部（51）、滑动部（53）和螺纹部（54），所述滑动部（53）上同轴设有环形部（52），所述环形部（52）的下方设有挡盖（6），所述挡盖（6）栓接在所述定位板（3）的底端；所述滑动部（53）滑动穿过所述挡盖（6）；所述挡盖（6）用于挡住所述环形部（52）；所述拧紧部（51）用于紧压在所述挡盖（6）的底端；所述环形部（52）与所述安装通孔（31）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述安装通孔（31）的顶部内壁一体设有挡圈，所述挡圈与环形部（52）之间设有压缩弹簧（7）；所述螺纹部（54）的外径不大于所述滑动部（53）的直径；所述滑动部（53）滑动穿过所述挡圈。

7.根据权利要求1所述的用于进油联阀体的卧加工装，其特征在于，所述支撑板（2）为梯形板。

技术总结
本技术涉及进油联阀体加工技术领域，特别涉及一种用于进油联阀体的卧加工装，包括固定在转动工作台上的底板，底板上垂直设有两个对称的支撑板，支撑板的顶部栓接有定位板，定位板顶部设有凸台，凸台上设有若干个安装通孔和定位销，安装通孔内设有用于栓接进油联阀体前端的连接件，定位销嵌入进油联阀体。通过连接件使得进油联阀体与定位板连接为一体，并通过转动工作台的旋转可以对进油联阀体的侧面进行加工，实现加工过程中仅需对进油联阀体进行一次装夹。整体结构简单，便于安装，提高了生产效率。

技术研发人员：徐英黎,郝振华
受保护的技术使用者：烟台艾迪精密机械股份有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15