一种五轴卧式加工设备的制作方法

本技术属于机械加工设备，特别涉及一种五轴卧式加工设备。

背景技术：

1、在金属部件加工生产中，经常需要对饼状金属工件顶面和侧面均进行钻孔加工，钻孔的种类包括通孔和沉孔，并且钻孔的数量往往有多个。

2、在传统的钻孔加工中，通常设置有多个钻孔工位，工件固定在某一位置，通过钻孔机对工件顶面的固定位置进行钻孔操作，完成顶面的钻孔操作后，将工件传递到下一工序，进行工件侧面的钻孔加工，一个饼状金属工件的加工就需要多个工序和设备进行加工，并且还增加了额外的工件运输时间，使得工件的钻孔加工不能连续，浪费了生产时间，加工效率低。

3、针对以上问题，我们提出了一种五轴卧式加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种五轴卧式加工设备,实现对饼状金属工件顶面和侧面的钻孔加工，减少了工序，节约了加工时间。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种五轴卧式加工设备，包括底座，所述底座底部固定安装有带动电机，所述底座顶部中心转动安装有承托盘，所述承托盘用于放置工件，所述带动电机带动承托盘在底座上转动，所述承托盘的边缘上设置有多个工件紧固单元，所述工件紧固单元用于紧固承托盘上的工件，所述底座顶部还固定安装有五个调节支座，每个所述调节支座均可以调节横向位置、纵向位置和高低位置，五个所述调节支座均围绕承托盘呈环形分布，五个所述调节支座上依次安装有第一纵向钻孔机、第二纵向钻孔机、第一横向钻孔机、第二横向钻孔机和工件表面研磨机，所述第二纵向钻孔机的钻孔直径大于第一纵向钻孔机的钻孔直径，所述第二横向钻孔机的钻孔直径大于第一横向钻孔机的钻孔直径。

4、优选的，所述调节支座包括第一支座，所述第一支座固定安装在底座顶部，所述第一支座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动设置在第一支座上，所述第一螺纹杆螺纹套设连接有第二支座，所述第二支座滑动设置在第一支座顶部，所述第二支座能够在第一螺纹杆表面螺纹带动下沿第一螺纹杆轴向移动。

5、优选的，所述第二支座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动设置在第二支座上，所述第二螺纹杆螺纹套设连接有第三支座，所述第三支座滑动设置在第二支座顶部，所述第三支座能够在第二螺纹杆表面螺纹带动下沿第二螺纹杆轴向移动。

6、优选的，所述第三支座顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹套设连接有安装基座，所述安装基座贯穿固定连接有滑动支撑板，所述第三支座靠近滑动支撑板的一侧固定安装有滑轨，所述滑动支撑板滑动设置在滑轨上，所述滑动支撑板能够在第三螺纹杆表面螺纹带动下沿第三螺纹杆轴向移动。

7、优选的，所述第一纵向钻孔机、第二纵向钻孔机、第一横向钻孔机、第二横向钻孔机和工件表面研磨机均固定在对应的安装基座上。

8、优选的，所述承托盘顶部开设有承托槽，所述承托槽内放置有工件，所述承托盘对应工件紧固单元开设有横槽，所述工件紧固单元设置在横槽内。

9、优选的，所述工件紧固单元包括压板，所述压板用于压紧工件，所述压板底部固定连接有滑动板，所述滑动板远离工件的一端设置有倾斜面，所述滑动板倾斜面上滑动连接有推动块，所述推动块在横槽内上下滑动设置。

10、优选的，所述横槽两侧固定设置有滑块，所述推动块对应滑块设置有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动，所述推动块上螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆上还固定设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓和紧固杆旋转以带动推动块向下移动。

11、优选的，所述横槽和工件紧固单元均设置有四个。

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过设置环形分布的五个调节支座，五个调节支座上依次安装有第一纵向钻孔机、第二纵向钻孔机、第一横向钻孔机、第二横向钻孔机和工件表面研磨机，带动电机带动承托盘在底座上转动，从而带动工件分别到达第一纵向钻孔机、第二纵向钻孔机、第一横向钻孔机、第二横向钻孔机和工件表面研磨机的加工位置，完成对工件顶面和侧面的钻孔和毛刺处理操作，避免了工件搬运时间，提高了加工效率；

14、本实用新型还设置有工件紧固单元，通过旋转紧固螺栓和紧固杆，带动推动块在滑槽内向下滑动，推动块在向下滑动时，推动块的倾斜面与滑动板的倾斜面保持贴合，以使得滑动板沿承托盘的径向移动，实现对工件的压紧操作。

技术特征：

1.一种五轴卧式加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定安装有带动电机(2)，所述底座(1)顶部中心转动安装有承托盘(9)，所述承托盘(9)用于放置工件，其特征在于，所述带动电机(2)带动承托盘(9)在底座(1)上转动，所述承托盘(9)的边缘上设置有多个工件紧固单元(93)，所述工件紧固单元(93)用于紧固承托盘(9)上的工件，所述底座(1)顶部还固定安装有五个调节支座(3)，每个所述调节支座(3)均可以调节横向位置、纵向位置和高低位置，五个所述调节支座(3)均围绕承托盘(9)呈环形分布，五个所述调节支座(3)上依次安装有第一纵向钻孔机(4)、第二纵向钻孔机(5)、第一横向钻孔机(6)、第二横向钻孔机(7)和工件表面研磨机(8)，所述第二纵向钻孔机(5)的钻孔直径大于第一纵向钻孔机(4)的钻孔直径，所述第二横向钻孔机(7)的钻孔直径大于第一横向钻孔机(6)的钻孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述调节支座(3)包括第一支座(31)，所述第一支座(31)固定安装在底座(1)顶部，所述第一支座(31)上固定安装有第一电机(312)，所述第一电机(312)的输出端上固定连接有第一螺纹杆(311)，所述第一螺纹杆(311)转动设置在第一支座(31)上，所述第一螺纹杆(311)螺纹套设连接有第二支座(32)，所述第二支座(32)滑动设置在第一支座(31)顶部，所述第二支座(32)能够在第一螺纹杆(311)表面螺纹带动下沿第一螺纹杆(311)轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述第二支座(32)上固定安装有第二电机(322)，所述第二电机(322)的输出端上固定连接有第二螺纹杆(321)，所述第二螺纹杆(321)转动设置在第二支座(32)上，所述第二螺纹杆(321)螺纹套设连接有第三支座(33)，所述第三支座(33)滑动设置在第二支座(32)顶部，所述第三支座(33)能够在第二螺纹杆(321)表面螺纹带动下沿第二螺纹杆(321)轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述第三支座(33)顶部固定安装有第三电机(342)，所述第三电机(342)输出端固定安装有第三螺纹杆(341)，所述第三螺纹杆(341)螺纹套设连接有安装基座(34)，所述安装基座(34)贯穿固定连接有滑动支撑板(35)，所述第三支座(33)靠近滑动支撑板(35)的一侧固定安装有滑轨(351)，所述滑动支撑板(35)滑动设置在滑轨(351)上，所述滑动支撑板(35)能够在第三螺纹杆(341)表面螺纹带动下沿第三螺纹杆(341)轴向移动。

5.根据权利要求4所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述第一纵向钻孔机(4)、第二纵向钻孔机(5)、第一横向钻孔机(6)、第二横向钻孔机(7)和工件表面研磨机(8)均固定在对应的安装基座(34)上。

6.根据权利要求1所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述承托盘(9)顶部开设有承托槽(91)，所述承托槽(91)内放置有工件，所述承托盘(9)对应工件紧固单元(93)开设有横槽(92)，所述工件紧固单元(93)设置在横槽(92)内。

7.根据权利要求6所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述工件紧固单元(93)包括压板(931)，所述压板(931)用于压紧工件，所述压板(931)底部固定连接有滑动板(9311)，所述滑动板(9311)远离工件的一端设置有倾斜面，所述滑动板(9311)倾斜面上滑动连接有推动块(932)，所述推动块(932)在横槽(92)内上下滑动设置。

8.根据权利要求7所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述横槽(92)两侧固定设置有滑块(921)，所述推动块(932)对应滑块(921)设置有滑槽(935)，所述滑块(921)在滑槽(935)内滑动，所述推动块(932)上螺纹连接有紧固杆(934)，所述紧固杆(934)上还固定设置有紧固螺栓(933)，所述紧固螺栓(933)和紧固杆(934)旋转以带动推动块(932)向下移动。

9.根据权利要求6所述的一种五轴卧式加工设备，其特征在于，所述横槽(92)和工件紧固单元(93)均设置有四个。

技术总结
本技术属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种五轴卧式加工设备，包括底座，底座底部固定安装有带动电机，底座顶部中心转动安装有承托盘，承托盘用于放置工件，带动电机带动承托盘在底座上转动，底座顶部设置有五个调节支座，五个调节支座上依次安装有第一纵向钻孔机、第二纵向钻孔机、第一横向钻孔机、第二横向钻孔机和工件表面研磨机，带动电机带动承托盘在底座上转动，从而带动工件分别到达目标加工位置，完成对工件顶面和侧面的钻孔和毛刺处理操作，提高了加工效率；承托盘的边缘上设置有多个工件紧固单元，通过旋转紧固螺栓和紧固杆，带动推动块在滑槽内向下滑动，实现对工件的压紧操作。

技术研发人员：张春斌,张同成
受保护的技术使用者：青州市易达汽车零部件有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14