本技术属于模具,具体地说是涉及一种冲压成型切断模具组件。
背景技术:
1、详见图5所示的产品40,其包括中空的筒体41,筒体41底部设置有隆起结构42,隆起结构42的中部开设有贯穿通孔43。产品40在成产过程中需要通过冲压设备,将板材施加压力,并且根据设计的模具使其按照需要的部位发生变形、拉伸从而获得产品。为了提高生产效率,常常使用冲压成型模具结合冲压设备对板材进行成型,基于产品40的结构,本司需要开发一款能够生产该产品的模具,来满足其成型需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种冲压成型切断模具组件,其意在解决产品的冲压成型问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
3、一种冲压成型切断模具组件,包括
4、上模具;其包括上模仁,所述上模仁包括成型模腔;
5、下模具;其包括下模仁和下模芯,所述下模仁的内周面和所述下模芯的外周面之间围合出型腔;所述下模具上端面为工作平面,板材放置于所述工作平面上;所述成型模腔的下端开口,以使所述成型模腔向所述下模芯暴露;所述上模具下移,所述上模仁插入所述型腔内,以使所述下模芯接纳于所述成型模腔内;
6、排料组件;其包括推料环以及压簧,所述推料环和所述压簧接纳于所述型腔内,所述上模仁插入所述型腔内后与所述推料环上端面接触并带动其下移,将所述压簧压缩。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述推料环和所述压簧套设于所述下模芯外部,且所述推料环的上端面与所述工作平面平齐。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括限位组件,所述限位组件限制所述推料环的最大行程,以使其上移至最大行程位置时,上端面与所述工作平面平齐。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述限位组件包括限位螺钉,所述推料环的外周面竖直开设有滑槽,所述下模仁上开设有螺纹通孔,所述限位螺钉一端由所述螺纹通孔旋入且端部接纳于所述滑槽内。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述上模仁的上端设置有凸起,所述凸起的中部开设有废料孔;所述成型模腔上端设有与所述凸起相匹配的凹槽,且所述凹槽中部固设有冲棒。
11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述冲棒可拆卸的固设于所述上模仁。
12、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括切断组件,所述切断组件包括切刀,所述切刀的刃口与所述下模仁的侧壁形成剪切结构。
13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述切刀可拆卸固设于所述上模具。
14、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过上模具的上模仁和成型模腔,配合下模具的下模仁和下模芯相配合,并且在下模仁的内周面和所述下模芯的外周面之间围合出型腔,那么在上模具带动上模仁下移的过程中,上模仁的侧壁会插入到型腔内,通过调整侧壁与型腔的尺寸,使得上模仁的侧壁插入到型腔的过程中,通过剪切作用将板材的部分材料裁切,获得需要的坯料;并且通过下模芯上移进入成型模腔,将坯料进行拉伸获得筒体;下模芯顶部的凸起配合成型模腔内的凹槽,形成了产品的隆起结构;并且通过冲棒和废料孔的配合,在成型的过程中,实现了通孔的成型;在上模具返回上移的过程中,压簧带动推料环上移,从而将产品上顶,从而实现脱模出料。
1.一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:所述推料环(23)和所述压簧(24)套设于所述下模芯(22)外部,且所述推料环(23)的上端面与所述工作平面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:还包括限位组件,所述限位组件限制所述推料环(23)的最大行程,以使其上移至最大行程位置时,上端面与所述工作平面平齐。
4.根据权利要求3所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:所述限位组件包括限位螺钉(25),所述推料环(23)的外周面竖直开设有滑槽(231),所述下模仁(21)上开设有螺纹通孔,所述限位螺钉(25)一端由所述螺纹通孔旋入且端部接纳于所述滑槽(231)内。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:所述上模仁(12)的上端设置有凸起(221),所述凸起(221)的中部开设有废料孔(222);所述成型模腔(121)上端设有与所述凸起(221)相匹配的凹槽(122),且所述凹槽(122)中部固设有冲棒(14)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:所述冲棒(14)可拆卸的固设于所述上模仁(12)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:还包括切断组件,所述切断组件包括切刀(13),所述切刀(13)的刃口(131)与所述下模仁(21)的侧壁(212)形成剪切结构。
8.根据权利要求7所述的一种冲压成型切断模具组件,其特征在于:所述切刀(13)可拆卸固设于所述上模具(10)。