一种电缆成型工装的制作方法

本技术涉及成型工装的领域，尤其是涉及一种电缆成型工装。

背景技术：

1、印制电路板中常常使用电缆实现电子元器件之间的电连接。由于电缆要与电子元器件相互配合地设置在印制电路板上，因此电缆往往不是直线形状，而是需要弯曲成特殊形状以实现与电子元器件位置之间的配合。

2、相关技术中，授权公告号为cn204867191u的中国专利，公开了一种电缆成型工装，包括机架、固定模、移动模、导向结构和推动结构；固定模和导向结构分别设置在机架上；移动模通过导向结构设置在机架上以实现移动模沿导向结构的引导方向移动；推动结构分别与机架和移动模连接；固定模设有固定成型面，移动模设有移动成型面；固定成型面设置在移动成型面移动方向的前方。

3、使用时，首先在移动模和固定模之间放入需要加工的电缆，然后向前推动推杆使移动模向前移动，通过移动成型面与固定成型面同时对电缆施加夹持力使电缆形成设定形状，之后向后拉动推杆使移动模向后移动以加大移动模与固定模之间的距离来取出电缆。

4、而在移动模和固定模挤压电缆时，电缆在高度方向上无限制，电缆易翘出移动成型面与固定成型面之间，使得需要弯曲的部分电缆无法全部受到移动成型面与固定成型面的挤压，最终造成电联无法成型到特定形状，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善电缆易在高度方向上发生移动，导致电缆无法全部成型到特定形状的问题，本技术提供一种电缆成型工装。

2、本技术提供的一种电缆成型工装采用如下的技术方案：

3、一种电缆成型工装，包括工作架，所述工作架顶壁上设置有固定块，所述固定块的一侧设有固定成型面，所述工作架上设有移动块，所述移动块可向靠近或远离固定块的方向移动，所述移动块靠近固定块的一侧设置有移动成型面，所述移动成型面可与所述固定成型面相抵接，所述工作架上竖直开设有滑槽，所述滑槽中插设有滑杆，所述滑杆可在滑槽上移动，所述滑杆的顶端固定有压板，所述压板水平设置，所述压板底壁可与固定块顶壁抵接。

4、通过采用上述技术方案，使用时，首先将移动块向远离固定块的方向移动，同时上移压板，便于将需要加工的电缆放置在固定成型面和移动成型面之间，且电缆位于压板顶部的下方，然后撤销上移压板的力，压板在重力作用下向下移动，滑杆在滑槽中移动，滑槽的内壁与滑杆的侧壁抵接，对滑杆起到限制导向的作用，使得压板始终维持水平状态移动，直至压板与固定块的顶壁抵接，将电缆限制在压板和工作架之间，从而使得电缆在高度方向上不会有完全向上翘出固定成型面和移动成型面之间的部分。

5、接着驱动移动块移动，使得移动块向靠近固定块的方向移动，直至移动成型面与电缆抵接并推动电缆向固定成型面的方向移动，从而使得移动成型面与固定成型面同时对电缆施加夹持力，此过程中，电缆受压板的限制，使得电缆不会出现部分电缆翘出固定成型面和移动成型面之间而挤压不到的情况，即位于固定块和移动块之间的电缆能全部得到挤压，最终使得电缆形成设定形状，提高电缆成型的质量。之后将移动块向远离固定块的方向移动，使得移动成型面与电缆分离，即电缆失去挤压力，移动块和固定块之间的距离也增大，便于将成型后的电缆取出，完成对电缆的加工定型。

6、可选的，所述工作架顶壁上固定有安装块，所述安装块位于固定块远离移动块的一侧，所述安装块靠近固定块的一侧固定有第一磁铁，所述固定块靠近安装块的一侧设置有与第一磁铁相吸合的第一铁片，所述工作架上滑动连接有连接块，所述连接块位于移动块远离固定块的一侧，所述连接块靠近移动块的一侧设置有第二磁铁，所述移动块靠近连接块的一侧设置有与第二磁铁相吸合的第二铁片。

7、通过采用上述技术方案，当电缆需要制成其他形状时，将原来的固定块上的第一铁片与第一磁铁分离，实现原来固定块的拆卸，再将新的固定块上的第一铁片与第一磁铁吸合，实现新的固定块的安装，而此固定块上的固定成型面是与电缆待制成的其他形状相适配的，同样的，将移动块上的第二铁片与第二磁铁分离，接着将配有相应形状的移动成型面的移动块上的第二铁片与第二磁铁吸合，实现对应的移动块在连接块上的安装，以满足将电缆制成其他形状，适用性好。

8、可选的，所述固定块靠近安装块的一侧固定有插块，所述安装块靠近固定块的一侧设置有供插块插设的插孔，所述移动块靠近连接块的一侧固定有定位块，所述连接块靠近移动块的一侧设置有供定位块插设的定位孔。

9、通过采用上述技术方案，安装时，将固定块上的插块对准插孔向靠近安装块的方向移动，直至插块插入插孔中，第一铁片吸合在第一磁铁上，实现固定块在安装块上的安装。插孔的内壁与插块的侧壁抵接，对插块起到限制作用，使得第一铁片不会在第一磁铁上发生滑移，增加了固定块安装在安装块上的稳固性。同样的，将移动块上定位块对准定位孔并向靠近连接块的方向移动，直至定位块插设在定位孔中，第二铁片吸合在第二磁铁上，实现移动块在连接块上的安装。定位孔的内壁与定位块的侧壁抵接，对定位块起到限制作用，使得第二铁片不会在第二磁铁上发生滑移，增加了移动块安装在连接块上的稳固性，进而使得固定成型面和移动成型面始终是对准的，提高电缆成型的质量。

10、可选的，所述连接块上设置有导向块，所述工作架上沿移动块的移动方向开设有导向槽，所述导向块插设在导向槽中并可在导向槽中移动。

11、通过采用上述技术方案，驱动连接块移动时，导向块在导向槽中移动，导向槽的内壁与导向块的侧壁抵接，对导向块起到限制导向的作用，使得导向块仅可在导向槽中移动，从而使得连接块沿着导向槽的长度方向移动不会发生偏移，即移动块移动过程中，移动成型面始终对准固定成型面。

12、可选的，所述工作架的侧壁上铰接有手柄，所述连接块上贯穿开设有连接孔，所述手柄穿设连接孔，并可在连接孔中移动。

13、通过采用上述技术方案，转动手柄，使得手柄在连接孔中移动，当手柄与连接孔靠近固定块的一端内壁抵接时，推动连接块向靠近固定块的方向移动，当手柄与连接孔远离固定块的一端内壁抵接时，拉动连接块向远离固定块的方向移动，实现移动成型面和固定成型面的靠近或远离，且手柄的动力臂大于阻力臂，驱动移动块移动更加省力。

14、可选的，所述移动块的顶壁上开设有容纳槽，所述容纳孔中设置有转动辊，所述转动辊与移动块的移动方向相垂直，所述移动辊的端部转动连接在容纳孔的内壁上。

15、通过采用上述技术方案，当移动块向固定块的方向移动时，直至移动块移动至压板下方，且移动板的顶壁在压板的底壁上抵贴滑移，此时转动辊的侧壁也在压板的底壁上抵接滑移，使得转动辊在容纳槽中转动，从而将压板和移动块之间的部分滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减小了移动块与压板之间的摩擦力，即减小移动块的移动阻力，便于移动块的移动。

16、可选的，所述工作架的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔与滑槽连通，所述固定孔中插设有固定杆，所述固定杆的侧壁与固定孔的内壁螺纹连接，所述固定杆的端部可与滑杆抵接。

17、通过采用上述技术方案，当电缆的直径大于固定块和移动块在竖直方向上的厚度时，即电缆的顶部露出固定成型面和移动成型面之间，压板在重力作用下向下移动，当压板的底壁与电缆接触时，将固定杆向靠近滑杆的方向调节，直至固定杆的端部与滑杆的侧壁抵接，从而将滑杆抵紧在滑槽的内壁上，使得滑杆不会在滑槽中移动。此时固定杆停止转动，受螺纹自锁的影响，使得固定杆维持挤压滑杆的状态，从而使得压板在高度方向上的位置固定，使得压板不会在重力作用下直接挤压电缆，避免将电缆按压固定在工作架上，即压板对电缆的限制作用不会影响移动块推动电缆向固定块的方向移动，

18、可选的，所述滑槽内设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与滑杆的底端抵接，另一端与滑槽的内壁固定，用于将滑杆向上推进。

19、通过采用上述技术方案，当固定杆向远离滑杆的方向移动时，使得滑杆的侧壁失去挤压力，在重力作用下，滑杆带动压板下移，而支撑弹簧起到支撑缓冲的作用，使得压板不会迅速下移砸在电缆上，损坏电缆。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

21、1、使用时，首先将移动块向远离固定块的方向移动，同时上移压板，便于将需要加工的电缆放置在固定成型面和移动成型面之间，且电缆位于压板顶部的下方，然后撤销上移压板的力，压板在重力作用下向下移动，滑杆在滑槽中移动，滑槽的内壁与滑杆的侧壁抵接，对滑杆起到限制导向的作用，使得压板始终维持水平状态移动，直至压板与固定块的顶壁抵接，将电缆限制在压板和工作架之间，从而使得电缆在高度方向上不会有完全向上翘出固定成型面和移动成型面之间的部分，使得整个电缆全部受到固定成型面和移动成型面之间而挤压成型；

22、2、当电缆需要制成其他形状时，将原来的固定块上的第一铁片与第一磁铁分离，实现原来固定块的拆卸，再将新的固定块上的第一铁片与第一磁铁吸合，实现新的固定块的安装，而此固定块上的固定成型面是与电缆待制成的其他形状相适配的，同样的，将移动块上的第二铁片与第二磁铁分离，接着将配有相应形状的移动成型面的移动块上的第二铁片与第二磁铁吸合，实现对应的移动块在连接块上的安装，以满足将电缆制成其他形状，适用性好。