本技术属于冲压成形,具体涉及一种管卡成形胎模,是一种手动胎膜,用于圆形管卡成形。
背景技术:
1、现有的管卡零件规格品种多、基数大,形状见图1,其预弯毛坯见图2,原来的弯曲成形过程中,弯曲成形胎模采取的转盘结构是滑动转动,在使用过程中,由于转盘与底座直接接触,频繁转动摩擦,经常出现转动卡滞不灵活、费力等情况,影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了避免背景技术中的缺陷,提供一种灵活省力的管卡成形胎模,解决成形过程转盘与底座的摩擦力大、卡滞费力等问题;。
2、为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种管卡成形胎模,其特征在于:包括底座、凹模、转盘、滚珠、盘形垫、芯轴、凸模和手柄;芯轴与底座固定连接;盘形垫与芯轴间隙配合置于底座上端面,滚珠均布置于盘形垫的孔内,凸模固定于转盘的上端,转盘与芯轴间隙配合置于盘形垫上,滚珠分别与底座及转盘接触,凹模固定于底座上。
3、有益效果:本实用新型滑动改进为滚动,降低成形过程转盘与底座的摩擦力,避免卡滞、费力等问题;提高生产效率和产品质量,减轻操作者的劳动强度。
1.一种管卡成形胎模,其特征在于:包括底座、凹模、转盘、滚珠、盘形垫、芯轴、凸模和手柄;芯轴与底座固定连接;盘形垫与芯轴间隙配合置于底座上端面,滚珠均布置于盘形垫的孔内,凸模固定于转盘的上端,转盘与芯轴间隙配合置于盘形垫上,滚珠分别与底座及转盘接触,凹模固定于底座上。
2.根据权利要求1所述的一种管卡成形胎模,其特征在于:芯轴与底座间隙配合并用防转螺钉防转。
3.根据权利要求1所述的一种管卡成形胎模,其特征在于:凹模与芯轴之间设有间隙,且凹模端部与芯轴对应位置设有容纳预弯毛坯预弯端的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种管卡成形胎模,其特征在于:转盘的上端还固定有手柄。