本技术涉及燃气灶加工设备,尤其涉及一种燃气灶壳加工用外壳切割装置。
背景技术:
1、目前,燃气灶的外壳通常采用不锈钢板进行冲压制作,成型后再次对外沿处二次冲压切割,将多余的外沿切掉,完成成品加工,在二次冲压操作时,工作人员需要将外壳放入模具的安放槽内,随后进行冲压剪切,存在一定的作业风险,如工作人员在放置过程中,身体前倾容易误碰启动按钮,十分危险,并且在冲压好后需要将工件再次拿出,同样具有作业风险,而且容易划伤手掌,不利于生产加工。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,工作人员通过在外部放置工件,远离作业风险区域,并且在冲压后,利用抓取装置与托举件配合完成卸料操作,无需工作人员进行操作,提高工作效率,保护工作人员的作业安全。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是,包括:
3、台座,所述台座上设有安放槽,且所述安放槽内设有托举件,位于所述安放槽的两侧处分别设有第一液压缸;
4、成对布置的抓取装置,所述抓取装置包括与第一液压缸连接的横推件,以及与横推件连接的纵推件,且所述纵推件上设有微调件。
5、优选的,所述横推件包括支板和固定板;所述支板与第一液压缸固定连接,中部对称设有第一螺杆;所述固定板贯穿支板右侧,且所述固定板的左侧设有与第一螺杆连接的驱动部,所述固定板的右侧设有滑槽。
6、优选的,所述纵推件包括滑块和控制电机;所述滑块与滑槽为滑动连接,左侧设有齿条板,右侧设有延伸板;所述控制电机与固定板连接,并通过齿轮与齿条板啮合连接。
7、优选的,所述延伸板上设有限位板。
8、优选的,所述微调件包括与延伸板连接的电机,以及与电机连接的传送带。
9、优选的,所述传送带上设有耐磨层。
10、优选的,所述滑槽的左侧在固定板上设有缺口。
11、优选的,所述托举件包括与台座固定的第二液压缸,以及与第二液压缸连接的推架。
12、优选的,所述推架端部设有接触盘。
13、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
14、1、纵推件向台座的前方位移,远离冲压区域,在外部即可实现工作人员将工件安放,避免作业风险,并且在工件放置后复位,配合横推件和第一液压缸即可将工件放进安放槽中,安全可靠;
15、2、工件冲压后,通过托举件将工件推出安放槽内,随后利用抓取装置与工件对接,即可完成卸料操作,无需人工参与,保证工作人员的安全,并且提高作业效率;
16、3、在工件放入安放槽的过程中,微调件可以沿纵向对工件进行微调,从而使工件顺利进入安放槽内,提高操作精度;
17、4、通过机械传输代替人工安放,保证了工作人员的作业安全,同时在冲压后,无需人工卸料,提高卸料效率。
1.一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述横推件(3)包括支板(301)和固定板(302);所述支板(301)与第一液压缸(103)固定连接,中部对称设有第一螺杆(303);所述固定板(302)贯穿支板(301)右侧,且所述固定板(302)的左侧设有与第一螺杆(303)连接的驱动部(304),所述固定板(302)的右侧设有滑槽(305)。
3.根据权利要求2所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述纵推件(4)包括滑块(401)和控制电机(402);所述滑块(401)与滑槽(305)为滑动连接,左侧设有齿条板(403),右侧设有延伸板(404);所述控制电机(402)与固定板(302)连接,并通过齿轮与齿条板(403)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述延伸板(404)上设有限位板(405)。
5.根据权利要求3所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述微调件(5)包括与延伸板(404)连接的电机(501),以及与电机(501)连接的传送带(502)。
6.根据权利要求5所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述传送带(502)上设有耐磨层(503)。
7.根据权利要求2所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述滑槽(305)的左侧在固定板(302)上设有缺口(306)。
8.根据权利要求1所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述托举件(102)包括与台座(1)固定的第二液压缸(104),以及与第二液压缸(104)连接的推架(105)。
9.根据权利要求8所述的一种燃气灶壳加工用外壳切割装置,其特征在于:所述推架(105)端部设有接触盘(106)。