本技术涉及切割设置，尤其涉及一种切铝进给机构。
背景技术：
1、切铝机是现在工业生产常用的对铝材经行切割的设备，现在常用的自动切铝机通常固定铝材位置并以调整锯片位置完成切割，每次切割完成后需纵向进给材料再进行下一侧切割，这种方式在切铝机工作时移动锯片和移动铝材均需耗费能量，现有的切铝机在使用时需要人工搬运物料，费时费力，无法精准定位，同时对工件进行切割时会飞溅金属碎屑，切铝机也会震动，提高安全隐患。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种智能切铝进给机构，以解决上述现有技术中的存在的部分问题。
2、为达上述目的，本实用新型提供一种智能切铝进给机构，包括切铝进给装置，所述切铝进给装置包括工作台，所述工作台配合设置有第一移动组件，所述第一移动组件滑动设置有第二移动组件，所述第二移动组件一侧设置有伸缩旋转组件，所述工作台还配合设置有驱动电机，所述驱动电机还设置有减震机构，该驱动电机还设置有夹爪。
3、作为本实用新型的进一步改进，为了保证切铝进给机构能够沿一定方向稳定滑动，所述第一移动组件包括第一移动滑轨，所述第一移动滑轨配合设置有第一滑块，所述第一移动滑轨内部凹陷设置。
4、作为本实用新型的进一步改进，为了便于切铝进给机构能够交错滑动，能够精确滑行，所述第二移动组件设置在交错设置有在第一移动组件的顶部，所述第二移动组件包括第二移动滑轨，所述第二移动滑轨配合设置有第二滑块，
5、作为本实用新型的进一步改进，为了保证第二移动组件能够稳定持续滑行，所述第二移动滑轨两侧设置有滑动凹槽，所述第二滑块与第二移动滑轨连接处设置有限位突起，所述限位突起与滑动凹槽对应设置。
6、作为本实用新型的进一步改进，为了便于切铝进给机构能够上下滑动，所述伸缩旋转组件设置在第二移动组件的顶部，所述伸缩旋转组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸配合设置有旋转导柱，所述旋转导柱上还设置有伸缩块。
7、作为本实用新型的进一步改进，为了避免在切铝过程中切铝进给机构过度震动，所述减震机构与驱动电机配合设置，所述减震机构包括减震块，所述减震块设置在工作台两侧，所述减震块还配合设置有减震弹簧。
8、本实用新型工作时， 第一移动组件与第二移动组件垂直交错设置，伸缩旋转组件设置在第二移动组件的上方，驱动电机带动夹爪运动，切割铝板时，减震机构缓解切铝进给机构的震动。
9、本实用新型的有益效果在于：第一移动组件与第二移动组件垂直交错设置，实现了切铝进给机构的移动，切铝进给机构通过伸缩旋转组件可以上下滑动，减震弹簧与减震块配合设置，能够有效缓解切铝作业时工作台的震动，避免工件损坏。
1.一种智能切铝进给机构，包括切铝进给装置，其特征在于，所述切铝进给装置包括工作台（1），所述工作台（1）配合设置有第一移动组件（2），所述第一移动组件（2）滑动设置有第二移动组件（3），所述第二移动组件（3）一侧设置有伸缩旋转组件（4），所述工作台（1）还配合设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）还设置有减震机构（6），该驱动电机（5）还设置有夹爪（7）。
2.根据权利要求1所述的一种智能切铝进给机构，其特征在于，所述第一移动组件（2）包括第一移动滑轨（201），所述第一移动滑轨（201）配合设置有第一滑块（202），所述第一移动滑轨（201）内部凹陷设置。
3.根据权利要求1所述的一种智能切铝进给机构，其特征在于，所述第二移动组件（3）设置在交错设置有在第一移动组件（2）的顶部，所述第二移动组件（3）包括第二移动滑轨（301），所述第二移动滑轨（301）配合设置有第二滑块（302）。
4.根据权利要求3所述的一种智能切铝进给机构，其特征在于，所述第二移动滑轨（301）两侧设置有滑动凹槽（303），所述第二滑块（302）与第二移动滑轨（301）连接处设置有限位突起（304），所述限位突起（304）与滑动凹槽（303）对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种智能切铝进给机构，其特征在于，所述伸缩旋转组件（4）设置在第二移动组件（3）的顶部，所述伸缩旋转组件（4）包括伸缩气缸（401），所述伸缩气缸（401）配合设置有旋转导柱（402），所述旋转导柱（402）上还设置有伸缩块（403）。
6.根据权利要求1所述的一种智能切铝进给机构，其特征在于，所述减震机构（6）与驱动电机（5）配合设置，所述减震机构（6）包括减震块（601），所述减震块（601）设置在工作台（1）两侧，所述减震块（601）还配合设置有减震弹簧（602）。