一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机的制作方法

本技术涉及膨胀式膜盒加工，具体为一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机。

背景技术：

1、气体膨胀式膜盒为内部填充有气体工作介质，且气体工作介质随温度变化而膨胀或收缩的密闭金属材质膜盒。膜盒主要由两层金属薄片组成一个密闭空腔，当周围环境温度变化时，空腔内填充的工作气体随之膨胀或收缩，使膜片产生位移，推动执行机构动作。

2、气体膨胀式膜盒在向其中充入气体时，需要在其膜盒一侧焊接与膜盒内部气腔连通的铜管，通过铜管向膜充入气体工质后，裁断并挤压铜管，使铜管断口密封，从而使膜盒密封，然后在其外侧套接套管对密封的充气口进行保护，同时以便膜盒连接仪表的执行机构。在套管进行焊接时，传统的焊接方式通常采用人工焊接，为保证其平衡，避免歪斜，在焊接时需要将其限位槽中，然后进行锡焊，但是因其结构件较小，人工焊接效率较低。

3、因此，提出一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的气体膨胀式膜盒套管焊接较为不便、效率较低的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，包括工作台，所述工作台的顶端水平转动连接有旋转平台，所述旋转平台的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座，限位座的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽，所述工作台的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁；

5、所述送丝机构包括安装架，所述安装架的顶端固定有用于套接锡丝卷的支撑轴，所述安装架的底端固定连接有用于对锡丝限位的中空限位管，所述支撑轴与中空限位管之间设有用于送丝的对夹送丝轮；

6、所述中空限位管的底端与电烙铁的加热端相对应，并且与套管与气体膨胀式膜盒的焊接位置相对应。

7、采用上述技术方案，在旋转平台的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座，通过限位座对气体膨胀式膜盒进行限位，以便使其进行连续加工，通过设置送丝机构和电烙铁，使其可自动完成套管锡焊，提高加工效率。

8、优选的，所述对夹送丝轮与支撑轴之间设有限位筒，所述限位筒与安装架固定连接，并且限位筒的轴心与中空限位管的轴心共线。

9、采用上述技术方案，通过设置限位筒，以便将锡丝校直，以便锡丝端部准确接触电烙铁的端部。

10、优选的，所述限位筒与支撑轴之间设有引导环，所述引导环与安装架固定连接，引导环的轴心与限位筒的轴心共线，所述引导环的内径大于锡丝的直径。

11、采用上述技术方案，通过设置引导环，以便引导锡丝进入限位筒中，使送丝更为流畅。

12、优选的，所述支撑轴远离安装架的一端螺纹连接有限位螺栓。

13、采用上述技术方案，设置限位螺栓，避免锡丝卷在转动过程中滑落

14、优选的，所述对夹送丝轮包括两个滚轮，两个滚轮相向同步转动并均由步进电机驱动转动。

15、优选的，所述旋转平台的顶端开设有与限位座相适配的凹槽。

16、采用上述技术方案，设置凹槽，使限位座与旋转平台装配定位更为方便。

17、（三）有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，具备以下有益效果：

19、1、该用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，通过设置限位座，并在其顶端设置多个用于对气体膨胀式膜盒进行限位的限位座，从而使其定位更为方便，通过旋转平台对工件进行输送，使其可进行连续加工。

20、2、该用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，通过设置电烙铁和送丝机构，在限位座的定位下，使其可自动完成锡焊，从而提高加工效率。

技术特征：

1.一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，包括工作台（5），其特征在于：所述工作台（5）的顶端水平转动连接有旋转平台（7），所述旋转平台（7）的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座（4），限位座（4）的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽（12），所述工作台（5）的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁（6）；

2.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述对夹送丝轮（3）与支撑轴（8）之间设有限位筒（9），所述限位筒（9）与安装架（2）固定连接，并且限位筒（9）的轴心与中空限位管（10）的轴心共线。

3.根据权利要求2所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述限位筒（9）与支撑轴（8）之间设有引导环（11），所述引导环（11）与安装架（2）固定连接，引导环（11）的轴心与限位筒（9）的轴心共线，所述引导环（11）的内径大于锡丝的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述支撑轴（8）远离安装架（2）的一端螺纹连接有限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述对夹送丝轮（3）包括两个滚轮，两个滚轮相向同步转动并均由步进电机驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，其特征在于：所述旋转平台（7）的顶端开设有与限位座（4）相适配的凹槽。

技术总结
本技术公开了一种用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，涉及膨胀式膜盒加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端水平转动连接有旋转平台，所述旋转平台的顶端沿其周向均匀固定连接有多个限位座，限位座的中部开设有与气体膨胀式膜盒相适配的限位槽，所述工作台的顶端一侧固定连接有送丝机构和电烙铁；所述送丝机构包括安装架，所述安装架的顶端固定有用于套接锡丝卷的支撑轴，所述安装架的底端固定连接有用于对锡丝限位的中空限位管，所述支撑轴与中空限位管之间设有用于送丝的对夹送丝轮。该用于气体膨胀式膜盒套管锡焊的自动焊机，可自动完成焊接，同时可实现连续加工，从而提高加工效率。

技术研发人员：杨平安,胡元斌,李彦伟,刘红晓,陈贵东,杨冰
受保护的技术使用者：平顶山市联立机电有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15