一种多工位的等离子切割机的制作方法

本技术涉及等离子切割机，具体为一种多工位的等离子切割机。

背景技术：

1、等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧使一些气体分解或离子化成为基本的原子粒子，从而产生等离子，通过电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，实现对金属材料的快速融化，实现切割过程。

2、现有的等离子切割机在对金属加工时为单个工位直接对金属材料进行加工切割，整体的切割速度减慢，供求不足，影响生产进度，且切割过程当中通过切割设备的移动实现定位切割，定位切割的速度慢，工作效率低，并且多工位的切割设备需要添加对应的控制设备，缩减切割工作的适用范围，便于装置快速定位安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位的等离子切割机，以解决上述背景技术中提出单个工位直接对金属材料进行加工切割，整体的切割速度减慢，供求不足，影响生产进度，且切割过程当中通过切割设备的移动实现定位切割，定位切割的速度慢，工作效率低，并且多工位的切割设备需要添加对应的控制设备，缩减切割工作的适用范围，便于装置快速定位安装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的等离子切割机，包括支撑底座，其设置为矩形箱状结构，所述支撑底座内壁卡合连接有电控丝杆，且电控丝杆滑动连接有电控滑台，所述电控滑台安装在位移台内部，且位移台内部被电控丝杆贯穿，所述位移台上端对称设置有辅助升降杆和电动升降杆一端；

3、电控滑台，其底端安装在所述位移台内部，所述电控滑台顶端设置在限位架底端，且限位架底端与辅助升降杆和电动升降杆另一端安装，所述限位架的滑槽内部与安装架滑动连接，所述安装架底端设置有等离子切割台；

4、步进电机，其安装在所述安装架内部，所述安装架上端设置有气箱，且气箱与切割喷头连接，所述等离子切割台电连接控制面板，且控制面板安装在限位架侧面，所述安装架两侧卡合连接有延长架。

5、采用上述技术方案，便于装置内部提供增加工位的快速定位安装结构，便于工位的增添。

6、优选的，所述支撑底座上端通过螺栓贯穿工作板两端对接，且工作板两端均与支撑底座内壁滑动连接，并且工作板与电控滑台平行设置。

7、采用上述技术方案，便于装置的快速定位安装作业便于装置的同步定位使用。

8、优选的，所述位移台设置为l状板体结构，且位移台上端与限位架底端对齐设置，所述限位架设置为倒置的u状板体结构。

9、采用上述技术方案，便于位移台与限位架之间配合定位安装。

10、优选的，所述限位架内部设置有条状滑槽结构，且限位架滑槽内壁一侧等距设置有与步进电机输出端齿轮啮合的齿块结构。

11、采用上述技术方案，便于限位架与步进电机的齿轮啮合活动使用。

12、优选的，所述安装架设置为横截面为t型矩形台体结构，且安装架内部设置有与步进电机输出端转动的凹槽结构，并且安装架内部转动连接有辅助滚轮。

13、采用上述技术方案，便于安装架位于限位架内部的条状滑槽快速位移滑动。

14、优选的，所述延长架侧壁滑动连接在导向轨侧壁，且导向轨内部滑动连接有限位滚杆，并且限位滚杆贯穿延长架顶端，所述延长架内部安装有等离子切割台

15、采用上述技术方案，便于延长架与安装架同步的位移导向以及活动作业使用。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位的等离子切割机：

17、1.在使用该装置时，通过装置内部的延长架与限位架之间的拼装配合使用时，使得单个限位架携带的等离子切割台增加，配合金属材料的同步加工切割作业，提高整体的加工切割进程，根据需要增加对应的工位实现多工位的工作效率；

18、2.通过装置内部的步进电机与限位架内部的齿块对接配合，使得安装将内部的等离子切割台工作位移速度增加，使得安装架两侧对接的延长架位置增加新的等离子切割台，便于增加工作的切割喷头，便于多个工位同时工作使用；

19、3.通过气箱的管道直接与等离子切割台和切割喷头对接，根据需要对接多个等离子切割台实现多工位的同步控制使用，便于装置内部提供不同设备的同步工作操作切割流程，便于切割进程的快速输出工作。

技术特征：

1.一种多工位的等离子切割机，包括支撑底座(1)、电控滑台(5)和步进电机(10)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述支撑底座(1)上端通过螺栓贯穿工作板(3)两端对接，且工作板(3)两端均与支撑底座(1)内壁滑动连接，并且工作板(3)与电控滑台(5)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述位移台(4)设置为l状板体结构，且位移台(4)上端与限位架(8)底端对齐设置，所述限位架(8)设置为倒置的u状板体结构。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述限位架(8)内部设置有条状滑槽结构，且限位架(8)滑槽内壁一侧等距设置有与步进电机(10)输出端齿轮啮合的齿块结构。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述安装架(13)设置为横截面为t型矩形台体结构，且安装架(13)内部设置有与步进电机(10)输出端转动的凹槽结构，并且安装架(13)内部转动连接有辅助滚轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的等离子切割机，其特征在于：所述延长架(18)侧壁滑动连接在导向轨(16)侧壁，且导向轨(16)内部滑动连接有限位滚杆(17)，并且限位滚杆(17)贯穿延长架(18)顶端，所述延长架(18)内部安装有等离子切割台(9)。

技术总结
本技术公开了一种多工位的等离子切割机，包括：支撑底座，其设置为矩形箱状结构，所述支撑底座内壁卡合连接有电控丝杆，且电控丝杆滑动连接有电控滑台，所述电控滑台安装在位移台内部，且位移台内部被电控丝杆贯穿，所述位移台上端对称设置有辅助升降杆和电动升降杆一端；电控滑台，其底端安装在所述位移台内部，所述电控滑台顶端设置在限位架底端，且限位架底端与辅助升降杆和电动升降杆另一端安装。该多工位的等离子切割机，通过装置内部的延长架与限位架之间的拼装配合使用时，使得单个限位架携带的等离子切割台增加，配合金属材料的同步加工切割作业，提高整体的加工切割进程，根据需要增加对应的工位数量。

技术研发人员：贾天峰
受保护的技术使用者：烟台中丽船舶配套有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/14