管加工径向打孔设备的制作方法

本技术涉及管加工，具体为管加工径向打孔设备。

背景技术：

1、管加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作，在管加工时对管道进行打孔是非常重要的工作。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种空调塑料管加工用打孔装置【申请号：cn202120929720.1；公开号：cn215702282u】。这种空调塑料管加工用打孔装置，包括底板、立柱和顶板，所述底板上端面位于两端所在位置分别固定连接有安装板、侧板，所述安装板与侧板相对平行设置，所述安装板与侧板之间设有活动板，所述安装板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过安装板与活动板转动连接，所述活动板与侧板之间设有塑料管本体，所述底板上端面沿最大长度方向开设有用于安装螺纹杆的安装槽，所述立柱底端位于安装槽内，所述立柱朝向塑料管本体一侧的上部固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有气缸，所述气缸底端通过活塞杆与电机壳连接。

3、该专利中公开的管加工用打孔装置在对管道进行夹紧时采用固定的平直夹具对管道进行夹紧，由于有些管道采用较软的材质制成，所以这种夹具在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供管加工径向打孔设备，可以对夹具进行翻转，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，在加工较软的管道时更加贴合，不会形成夹痕。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管加工径向打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定有打孔机构，所述加工台底部的两侧均固定有竖板，所述竖板的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿竖板并固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定有连接块，所述加工台的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与连接块滑动连接，所述连接块的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部固定有安装框，所述安装框的内侧转动连接有夹具，所述夹具的内侧开设有贴合槽，所述安装框与夹具之间固定有限位结构。

3、优选的，所述限位结构包括螺纹孔和限位杆，所述螺纹孔开设于安装框的顶部，所述夹具贯穿开设有限位孔，所述限位杆贯穿螺纹孔并与限位孔活动连接。

4、优选的，所述限位杆的表面固定有安装螺纹，所述安装螺纹的高度与螺纹孔相对应。

5、优选的，所述安装框的内侧开设有定位槽，所述定位槽与限位杆活动连接。

6、优选的，所述安装框的外侧固定有加强架，所述加强架的底部与固定板固定连接。

7、优选的，所述加工台底部的四周均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有安装座。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型在夹紧管道时可以对夹具进行翻转，夹具的两侧可以分别夹紧方形管和圆形管，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，内侧的贴合槽在加工时可以贴合圆形管道的表面，因此在加工材质较软的管道时不会形成夹痕，而限位杆可以对夹具进行垂直限位，使其保持垂直管道的角度，解决了现有的管加工打孔装置在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一的问题。

技术特征：

1.管加工径向打孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部固定有打孔机构(3)，所述加工台(1)底部的两侧均固定有竖板(4)，所述竖板(4)的一侧固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿竖板(4)并固定有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)表面的两侧均螺纹连接有移动座(7)，所述移动座(7)的顶部固定有连接块(8)，所述加工台(1)的表面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)与连接块(8)滑动连接，所述连接块(8)的顶部固定有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定有安装框(11)，所述安装框(11)的内侧转动连接有夹具(12)，所述夹具(12)的内侧开设有贴合槽(13)，所述安装框(11)与夹具(12)之间固定有限位结构(14)。

2.根据权利要求1所述的管加工径向打孔设备，其特征在于：所述限位结构(14)包括螺纹孔(141)和限位杆(142)，所述螺纹孔(141)开设于安装框(11)的顶部，所述夹具(12)贯穿开设有限位孔(143)，所述限位杆(142)贯穿螺纹孔(141)并与限位孔(143)活动连接。

3.根据权利要求2所述的管加工径向打孔设备，其特征在于：所述限位杆(142)的表面固定有安装螺纹(15)，所述安装螺纹(15)的高度与螺纹孔(141)相对应。

4.根据权利要求2所述的管加工径向打孔设备，其特征在于：所述安装框(11)的内侧开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)与限位杆(142)活动连接。

5.根据权利要求1所述的管加工径向打孔设备，其特征在于：所述安装框(11)的外侧固定有加强架(17)，所述加强架(17)的底部与固定板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的管加工径向打孔设备，其特征在于：所述加工台(1)底部的四周均固定有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底部固定有安装座(19)。

技术总结
本技术涉及管加工技术领域，且公开了管加工径向打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定有打孔机构，所述加工台底部的两侧均固定有竖板；本技术在夹紧管道时可以对夹具进行翻转，夹具的两侧可以分别夹紧方形管和圆形管，可以对不同的圆形管道和方形管道进行加工，内侧的贴合槽在加工时可以贴合圆形管道的表面，因此在加工材质较软的管道时不会形成夹痕，而限位杆可以对夹具进行垂直限位，使其保持垂直管道的角度，解决了现有的管加工打孔装置在夹持圆形管时容易在管道的两侧留下痕迹，并且夹具在夹紧时不能根据所要加工的工件进行更换，加工的工件类型比较单一的问题。

技术研发人员：钱俊
受保护的技术使用者：上海文秀实业有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15