一种板材连接装置的制作方法

本说明书属于铆接的，尤其涉及一种板材连接装置。

背景技术：

1、在现有技术中，对于薄金属板的连接一般是通过焊接实现。在焊接的过程中通常会使用激光焊接。在激光焊接的过程中，会因为激光产生的热量使得被焊接的板材出现损伤。其中，在超薄板的焊接的过程中，激光的能量难以控制。具体的，当激光的能量设置较大时，会产生明显的应力痕；当激光的能量较小时，则会使得焊接后的部分力学性能不足。

2、在一种对超薄板连接的方式上，通过铆接的方式实现，一般的铆接会使得铆接的部分出现大量的毛刺。

3、综上，在对超薄板的连接过程中，出现应力痕以及毛刺的问题亟待解决。

4、针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

5、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本说明书目的在于提供一种板材连接装置，以解决以上的问题。

2、本说明书提供的一种板材连接装置，包括：

3、板材，所述板材上具有安装面，所述安装面向内凹陷形成的第一槽和第二槽，所述第二槽设置于所述第一槽的外侧；

4、所述第一槽与所述第二槽之间设置有与所述紧固件相结合的安装壁；

5、紧固件，所述紧固件设置于所述第一槽中；

6、旋铆销，所述旋铆销设置于所述第二槽中；

7、所述紧固件具有主体部，沿着所述主体部轴线方向间隔设有多个花齿部与环槽，所述花齿部包括多个沿所述主体部周向分布的花齿单元，所述环槽沿所述主体部的周向延伸；

8、任一所述花齿单元与相邻的所述花齿单元之间形成容槽，所述容槽与所述环槽均用于容纳所述板材材料；

9、所述容槽的两侧均具有斜边，所述斜边沿着所述容槽排列的方向延伸，用于控制所述板材连接处毛刺生成；

10、所述花齿单元顶侧中间位置设有一垂直于所述主体部轴线的轴线，所述花齿单元具有第一侧面与第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面朝向所述轴线倾斜，用于控制所述板材连接处毛刺生成。

11、优选地，所述花齿单元设置为斜齿、直齿或网格齿。

12、优选地，所述直齿的齿高为0.2mm。

13、优选地，所述斜齿的角度为30度。

14、优选地，所述斜边倾斜的角度为20～40度。

15、优选地，所述第一侧面与所述第二侧面倾斜的角度均为20～40度。

16、优选地，所述环槽的深度为1.6mm。

17、优选地，所述旋铆销与所述第二槽接触部分设置有法兰，所述法兰朝向所述板材的一侧与所述安装壁的顶侧接触。

18、优选地，所述法兰朝向所述第一槽的侧壁与所述紧固件之间设有预留间隙。

19、优选地，所述板材设置有第一槽，所述旋铆销朝向所述第一槽的侧壁与所述第二槽内壁抵触。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、1、本实用新型通过对紧固件设置多组沿周向分布的花齿单元，任一花齿单元与相邻的花齿单元之间形成容槽，通过容槽容纳板材的材料，以产生一定的抗扭力，同时花齿单元可以与安装壁进行咬合，进而可以实现对板材的铆接避免产生应力痕。

22、2、本实用新型通过多个花齿部之间设置环槽，环槽具有一定的深度，通过环槽对安装壁的材料进行容纳，进一步地提高了板材进行铆接的效果。

23、3、本实用新型通过在容槽的边缘设置斜边，通过斜边的倾斜以及延伸以消除旋铆销与花齿接触产生的振动，进而可以避免铆接的过程中产生毛刺。

24、4、本实用新型通过在花齿单元的两侧设置第一侧面与第二侧面，第一侧面与第二侧面的设置可以进一步消除旋铆销与花齿接触产生的振动，进而可以提高避免铆接的过程中产生毛刺的效果。

25、5、本实用新型通过在旋铆销的端部设置法兰，且法兰与安装壁的顶侧接触，以控制材料的流动，使得材料尽可能地流入容槽以及环槽中，进而可以调高对毛刺形成的控制的能力。

技术特征：

1.一种板材连接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材连接装置，其特征在于，所述花齿单元设置为斜齿、直齿或网格齿。

3.根据权利要求2所述的板材连接装置，其特征在于，所述直齿的齿高为0.2mm。

4.根据权利要求2所述的板材连接装置，其特征在于，所述斜齿的角度为30度。

5.根据权利要求1所述的板材连接装置，其特征在于，所述斜边倾斜的角度为20～40度。

6.根据权利要求1所述的板材连接装置，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面倾斜的角度均为20～40度。

7.根据权利要求1所述的板材连接装置，其特征在于，所述环槽的深度为1.6mm。

8.根据权利要求1所述的板材连接装置，其特征在于，所述旋铆销与所述第二槽接触部分设置有法兰，所述法兰朝向所述板材的一侧与所述安装壁的顶侧接触。

9.根据权利要求8所述的板材连接装置，其特征在于，所述法兰朝向所述第一槽的侧壁与所述紧固件之间设有预留间隙。

10.根据权利要求1所述的板材连接装置，其特征在于，所述板材设置有第一槽，所述旋铆销朝向所述第一槽的侧壁与所述第二槽内壁抵触。

技术总结
本申请实施例提供了一种板材连接装置，包括：板材，板材上具有安装面，安装面向内凹陷形成的第一槽和第二槽，第二槽设置于第一槽的外侧；第一槽与第二槽之间设置有与紧固件相结合的安装壁；紧固件，紧固件设置于第一槽中；旋铆销，旋铆销设置于第二槽中；紧固件具有主体部，沿着主体部轴线方向间隔设有多个花齿部与环槽，花齿部包括多个沿主体部周向分布的花齿单元，环槽沿主体部的周向延伸。本技术通过对紧固件设置多组沿周向分布的花齿单元，任一花齿单元与相邻的花齿单元之间形成容槽，通过容槽容纳板材的材料，以产生一定的抗扭力，同时花齿单元可以与安装壁进行咬合，进而可以实现对板材的铆接避免产生应力痕。

技术研发人员：蔡盛保,段大鹏,邢伟
受保护的技术使用者：宾科精密部件（中国）有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15