一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床的制作方法

本技术涉及钻孔机床领域，具体为一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床。

背景技术：

1、不锈钢阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，在不锈钢阀门的生产加工过程中，需要使用数控钻孔机床进行钻孔，数控钻孔机床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，通过采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2、现有的数控钻孔机床在加工过程中需要使用切削液用来冷却和润滑刀具，切削液的使用温度一般在10度以上，温度过低时，切削液中的乳化液不稳定，将影响切削液的使用效果，因此，切削液在冬季尤其是北方等低温环境中极易出现乳化液不稳定情况，需要设计一种数控钻孔机床，能够加热切削液，减少切削液不稳定情况发生。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，以解决切削液低温不稳定的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，包括机床主体，所述机床主体内设置有加热组件，所述加热组件包括抽气泵，所述抽气泵进气端安装有电热丝，所述电热丝上固定有第二滤网，所述抽气泵出气端连接有压缩管，所述压缩管一端连接有回转接头，所述回转接头上连接有出气管，所述机床主体内部下方安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有连杆，且所述连杆一端与出气管连接。

3、通过采用上述技术方案，抽气泵工作将空气抽入压缩管中，出气管将压缩空气注入切削液中加热切削液，回转接头保证了出气管和压缩管始终连通，另外，第二滤网将空气过滤，减少灰尘进入切削液中，电热丝可以在温度过低时暂时开启，辅助加热空气，而且，压缩空气持续灌入切削液中，起到了曝气杀菌的效果。

4、进一步的，所述机床主体上固定有夹具，所述机床主体上安装有电动推杆，所述电动推杆输出端通过活塞杆安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有刀头，所述机床主体背部安装有抽液泵，所述抽液泵进液端和出液端均连接有输液管，且两个所述输液管一端分别贯穿机床主体和刀头,所述机床主体上连接有第一滤网，所述机床主体上开设有漏液口，所述机床主体外部固定有阀门。

5、通过采用上述技术方案，夹具可以将待加工不锈钢阀固定，防止其在加工过程中出现偏移，通过第一滤网和漏液口可以回收切削液，通过阀门可以向机床主体内加入切削液，而抽液泵和输液管协同可以将机床主体内的切削液抽入刀头内润滑工件。

6、进一步的，所述压缩管呈圆锥形。

7、通过采用上述技术方案，当抽气泵工作时，空气被抽取进入压缩管中，而由于压缩管呈圆锥形，压缩管可以对空气进行压缩达到加热的效果，进而将切削液加热。

8、进一步的，所述出气管与压缩管转动连接。

9、通过采用上述技术方案，在连杆的带动下，出气管受力转动使压缩空气由出气管均匀的进入切削液中，进而切削液被均匀的加热，提高了加热组件的稳定性。

10、进一步的，所述连杆与机床主体转动连接。

11、通过采用上述技术方案，当第二电机工作时，第二电机输出端带动连杆转动，连杆与其他加热组件协同，可以使加热后的压缩空气均匀的与切削液接触，加热切削液的同时达到曝气杀菌的效果。

12、进一步的，所述夹具两侧均呈圆弧形，且所述夹具一侧贯穿有螺杆。

13、通过采用上述技术方案，夹具两侧呈圆弧形使夹具可以与待加工不锈钢阀较好的贴合，保证夹具的固定效果，而螺杆的设置便于工作人员固定和拆卸待加工不锈钢阀。

14、进一步的，所述漏液口设置有四个，且多个所述漏液口等距分布。

15、通过采用上述技术方案，当切削液通过刀头流出润滑完毕后，切削液被第一滤网过滤，接着可以通过等距分布的漏液口重新进入机床主体，进而循环使用。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过加热组件的设置，通过压缩管对空气进行压缩加热，进而将切削液加热，提高切削液的稳定性，其中，抽气泵工作将空气抽入压缩管中，出气管将压缩空气注入切削液中加热切削液，过程中，第二电机工作并通过连杆带动出气管转动，使压缩空气均匀的进入切削液中，而回转接头保证了出气管和压缩管始终连通，另外，第二滤网将空气过滤，减少灰尘进入切削液中，电热丝可以在温度过低时暂时开启，辅助加热空气，而且，压缩空气持续灌入切削液中，起到了曝气杀菌的效果，以上设置使数控钻孔机床能够加热切削液，减少切削液不稳定情况发生。

技术特征：

1.一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)内设置有加热组件(9)，所述加热组件(9)包括抽气泵(901)，所述抽气泵(901)进气端安装有电热丝(907)，所述电热丝(907)上固定有第二滤网(908)，所述抽气泵(901)出气端连接有压缩管(902)，所述压缩管(902)一端连接有回转接头(903)，所述回转接头(903)上连接有出气管(904)，所述机床主体(1)内部下方安装有第二电机(905)，所述第二电机(905)输出端连接有连杆(906)，且所述连杆(906)一端与出气管(904)连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，其特征在于：所述机床主体(1)上固定有夹具(2)，所述机床主体(1)上安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)输出端通过活塞杆安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端连接有刀头(5)，所述机床主体(1)背部安装有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)进液端和出液端均连接有输液管(6)，且两个所述输液管(6)一端分别贯穿机床主体(1)和刀头(5),所述机床主体(1)上连接有第一滤网(8)，所述机床主体(1)上开设有漏液口(10)，所述机床主体(1)外部固定有阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，其特征在于：所述压缩管(902)呈圆锥形。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，其特征在于：所述出气管(904)与压缩管(902)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，其特征在于：所述连杆(906)与机床主体(1)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，其特征在于：所述夹具(2)两侧均呈圆弧形，且所述夹具(2)一侧贯穿有螺杆。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，其特征在于：所述漏液口(10)设置有四个，且多个所述漏液口(10)等距分布。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢阀门加工用数控钻孔机床，涉及钻孔机床领域，包括机床主体，机床主体内设置有加热组件，加热组件包括抽气泵，抽气泵进气端安装有电热丝，电热丝上固定有第二滤网，抽气泵出气端连接有压缩管，压缩管一端连接有回转接头，回转接头上连接有出气管。本技术通过压缩管对空气进行压缩加热，进而将切削液加热，提高切削液的稳定性，其中，抽气泵工作将空气抽入压缩管中，出气管将压缩空气注入切削液中加热切削液，过程中，第二电机工作并通过连杆带动出气管转动，使压缩空气均匀的进入切削液中，而回转接头保证了出气管和压缩管始终连通，以上设置使数控钻孔机床能够能够加热切削液，减少切削液不稳定情况发生。

技术研发人员：杨松强,杨金保,杨炳忠
受保护的技术使用者：福建强新五金机械有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13