一种自动化设备加工翻转装置的制作方法

本技术涉及机械加工，更具体地说，本技术涉及一种自动化设备加工翻转装置。

背景技术：

1、在使用自动化设备对零件进行加工时，需要配合使用设备对零件进行夹持固定，而在夹持固定后，为了提升零件加工的自由度，会使用加工翻转装置，在对零件夹持的同时能够实现翻转的功能。

2、经检索，现有专利(公开号：cn210731793u)公开了一种轴承加工自动化翻转装置，其在使用时，将轴承套设在旋转杆表面，利用电机带动旋转杆转动实现对轴承进行翻转的目的，利于加工的进行。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：其将轴套环套设在旋转杆的表面，在加工过程中，当需要加工轴承环的内环面时，其会受到旋转杆的阻挡，因而在加工结束后，需要额外再对轴承环的内环面进行加工，采用这样的加工方式无疑存在效率低下的缺点，难以满足加工的需求。

3、因此，针对上述问题提出一种自动化设备加工翻转装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化设备加工翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备加工翻转装置，包括底座，所述底座的表面对称固定安装有两个立板，左侧的立板的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端转动连接有左夹板，右侧的立板的表面转动连接有转轴，且右侧的立板与转轴之间设置有旋转驱动组件，转轴的左端固定安装有右夹板，左夹板和右夹板的表面均设置有夹持组件和加固组件；

3、所述夹持组件包括固定安装在左夹板和右夹板表面的衔接板，衔接板的表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装座，安装座的表面转动连接有两个橡胶夹持轮；

4、所述加固组件包括开设在左夹板和右夹板表面的竖向限位槽，竖向限位槽的内部转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有移动螺块，移动螺块与竖向限位槽相适配，移动螺块的表面固定安装有延伸杆，延伸杆的表面转动连接有弧形夹板。

5、优选的，所述底座于两个立板相远离的一侧焊接有加强筋板。

6、优选的，所述旋转驱动组件包括固定安装在右侧的立板表面的固定盒，转轴与固定盒转动连接，固定盒的表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至固定盒的内部并固定安装有蜗杆，转轴的表面固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。

7、优选的，所述转轴与液压杆的伸缩端的表面均设置有导电滑环。

8、优选的，所述左夹板和右夹板的表面均固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与正反牙螺杆的端面相固定。

9、优选的，左侧所述安装座的表面固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端与一个橡胶夹持轮的中心轴固定连接。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、与现有技术相比，该自动化设备加工翻转装置在使用时，通过两个电动伸缩杆伸长，带动两个安装座相互靠近，利用四个橡胶夹持轮达到对轴承环进行固定的目的，在夹持的过程中，外部设备能够对轴承环的内环面以及部分外环面进行加工，在加工过程中，通过设置旋转驱动组件，能够达到对轴承环进行翻转的目的，便于对加工角度进行调整，且对轴承环的外环面进行加工时，通过第三伺服电机带动橡胶夹持轮转动，能够达到对轴承环进行旋转的目的，即对轴承环的外环面进行调整，以便对外环面进行完整的加工，使用该加工翻转装置在加工轴承类产品时，具有加工效率高和自由度高的优点。

12、2、与现有技术相比，该自动化设备加工翻转装置，通过设置加固组件，利用第二伺服电机带动正反牙螺杆转动，能够驱动两个移动螺块相互靠近，利用弧形夹板能够达到对轴承环进行加固的目的，提高加工时的稳定性，而在需要对轴承环进行转动时，即控制第二伺服电机反转使弧形夹板与轴承环的表面脱离；通过设置液压杆，能够对左夹板和右夹板的间距进行调整，从而实现对加工行程进行控制的目的。

技术特征：

1.一种自动化设备加工翻转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面对称固定安装有两个立板(2)，左侧的立板(2)的表面嵌装有液压杆(3)，液压杆(3)的伸缩端转动连接有左夹板(4)，右侧的立板(2)的表面转动连接有转轴(5)，且右侧的立板(2)与转轴(5)之间设置有旋转驱动组件，转轴(5)的左端固定安装有右夹板(6)，左夹板(4)和右夹板(6)的表面均设置有夹持组件和加固组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述底座(1)于两个立板(2)相远离的一侧焊接有加强筋板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括固定安装在右侧的立板(2)表面的固定盒(16)，转轴(5)与固定盒(16)转动连接，固定盒(16)的表面固定安装有第一伺服电机(17)，第一伺服电机(17)的输出轴延伸至固定盒(16)的内部并固定安装有蜗杆(18)，转轴(5)的表面固定安装有蜗轮(19)，蜗杆(18)与蜗轮(19)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述转轴(5)与液压杆(3)的伸缩端的表面均设置有导电滑环(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：所述左夹板(4)和右夹板(6)的表面均固定安装有第二伺服电机(21)，第二伺服电机(21)的输出端与正反牙螺杆(11)的端面相固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工翻转装置，其特征在于：左侧所述安装座(9)的表面固定安装有第三伺服电机(22)，第三伺服电机(22)的输出端与一个橡胶夹持轮(10)的中心轴固定连接。

技术总结
本技术公开了一种自动化设备加工翻转装置，包括底座，所述底座的表面对称固定安装有两个立板，左侧立板的表面嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端转动连接有左夹板，右侧立板的表面转动连接有转轴，且右侧立板与转轴之间设置有旋转驱动组件，转轴的左端固定安装有右夹板。该自动化设备加工翻转装置，通过两个电动伸缩杆伸长，带动两个安装座相互靠近，利用四个橡胶夹持轮达到对轴承环进行固定的目的，在夹持的过程中，外部设备能够对轴承环的内环面以及部分外环面进行加工，且对轴承环的外环面进行加工时，通过第三伺服电机带动橡胶夹持轮转动，能够达到对轴承环进行旋转的目的，以便对外环面进行完整的加工。

技术研发人员：张基波
受保护的技术使用者：武汉技杰自动化科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/13