一种主弦杆连接套自动焊接定位装置的制作方法

本技术涉及连接套焊接定位工装，尤其是涉及一种主弦杆连接套自动焊接定位装置。

背景技术：

1、塔机塔身高度的增加是通过标准节依次连接来实现的，标准节之间的连接是通过主弦杆两端的连接套来实现的，进行连接的两连接套之间穿过高强度螺栓进行固定。现有技术中主弦杆上的连接套在焊接时，都是人工进行焊接，焊接时分为两道工序。为保证焊接的质量，先是将主弦杆和连接套放置在定位工装上进行点焊，由于现有的定位工装会对连接套和主弦杆的缝隙焊接时造成干涉，因此对缝隙进行焊接时，需要将主弦杆从定位工装取下，主弦杆取下后方便对主弦杆进行转动，便于焊接。现有的焊接方式，两道焊接工序之间，零部件的装卸和搬运需要耗费大量的人力和时间成本，为提高主弦杆连接套的焊接效率，节约成本，我们提出一种主弦杆连接套自动焊接定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，通过以下技术方案得以实现的：

2、一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，包括回转驱动架和回转架，所述回转架设置于回转驱动架上，所述回转驱动架用于驱动回转架进行转动，所述回转架两端分别滑移连接有连接套固定组件，所述回转架上固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与连接套固定组件连接，两所述连接套固定组件之间设置有两组主弦杆固定组件。

3、本实用新型进一步设置为：所述连接套固定组件包括支撑板和定位杆，所述回转架上端面固定连接有两平行设置的导轨，所述支撑板下端面固定连接有两平行设置的滑块，所述滑块滑移连接于导轨上，所述驱动气缸的活塞杆固定连接于支撑板的竖直侧壁上，所述定位杆固定连接于支撑板的另一竖直侧壁上，所述定位杆靠近支撑板的一端固定连接有磁铁环。

4、本实用新型进一步设置为：所述主弦杆固定组件包括定位板、夹紧气缸和夹紧杆，所述定位板固定连接于回转架的上端面，所述定位板上端面开设有直角槽，所述夹紧气缸的缸体固定连接于回转架的竖直侧壁上，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有第一铰接座，所述回转架的上端面固定连接有第二铰接座，所述夹紧杆呈z型，所述夹紧杆一端与第一铰接座铰接，所述夹紧杆拐角处与第二铰接座铰接，所述夹紧杆另一端固定连接有压紧座。

5、本实用新型进一步设置为：所述回转驱动架包括两平行设置的支撑箱，所述支撑箱下端面固定连接有连接座，所述连接座上开设有连接孔，两所述支撑箱互相靠近的侧壁上均固定连接有轴承，所述回转架两端固定连接有与轴承连接的回转轴，其中一所述支撑箱内腔中固定连接有电动旋转台，所述电动旋转台与其中一回转轴固定连接。

6、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

7、本申请中主弦杆和连接套一次装夹固定，即可完成焊接，两道工序合二为一，从而降低了人力成本，另外还节约了两道工序之间，零部件装卸和搬运耗费的时间，大大提高了连接套的焊接效率。

技术特征：

1.一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，其特征在于，包括回转驱动架(1)和回转架(2)，所述回转架(2)设置于回转驱动架(1)上，所述回转驱动架(1)用于驱动回转架(2)进行转动，所述回转架(2)两端分别滑移连接有连接套固定组件(3)，所述回转架(2)上固定连接有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的活塞杆与连接套固定组件(3)连接，两所述连接套固定组件(3)之间设置有两组主弦杆固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，其特征在于，所述连接套固定组件(3)包括支撑板(31)和定位杆(32)，所述回转架(2)上端面固定连接有两平行设置的导轨(33)，所述支撑板(31)下端面固定连接有两平行设置的滑块(34)，所述滑块(34)滑移连接于导轨(33)上，所述驱动气缸(4)的活塞杆固定连接于支撑板(31)的竖直侧壁上，所述定位杆(32)固定连接于支撑板(31)的另一竖直侧壁上，所述定位杆(32)靠近支撑板(31)的一端固定连接有磁铁环(35)。

3.根据权利要求2所述的一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，其特征在于，所述主弦杆固定组件(5)包括定位板(51)、夹紧气缸(52)和夹紧杆(53)，所述定位板(51)固定连接于回转架(2)的上端面，所述定位板(51)上端面开设有直角槽(54)，所述夹紧气缸(52)的缸体固定连接于回转架(2)的竖直侧壁上，所述夹紧气缸(52)的活塞杆上固定连接有第一铰接座(55)，所述回转架(2)的上端面固定连接有第二铰接座(56)，所述夹紧杆(53)呈z型，所述夹紧杆(53)一端与第一铰接座(55)铰接，所述夹紧杆(53)拐角处与第二铰接座(56)铰接，所述夹紧杆(53)另一端固定连接有压紧座(57)。

4.根据权利要求3所述的一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，其特征在于，所述回转驱动架包括两平行设置的支撑箱(11)，所述支撑箱(11)下端面固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)上开设有连接孔(13)，两所述支撑箱(11)互相靠近的侧壁上均固定连接有轴承(14)，所述回转架(2)两端固定连接有与轴承(14)连接的回转轴(21)，其中一所述支撑箱(11)内腔中固定连接有电动旋转台(15)，所述电动旋转台(15)与其中一回转轴(21)固定连接。

技术总结
本技术涉及一种主弦杆连接套自动焊接定位装置，属于连接套焊接定位工装技术领域，包括回转驱动架和回转架，回转架设置于回转驱动架上，回转驱动架用于驱动回转架进行转动，回转架两端分别滑移连接有连接套固定组件，回转架上固定连接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与连接套固定组件连接，两连接套固定组件之间设置有两组主弦杆固定组件，本申请中主弦杆和连接套一次装夹固定，即可完成焊接，两道工序合二为一，从而降低了人力成本，另外还节约了两道工序之间，零部件装卸和搬运耗费的时间，大大提高了连接套的焊接效率。

技术研发人员：孙伟,孙立,韩纪厚
受保护的技术使用者：山东中昌重工有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15