一种操作面板的悬臂装置的制作方法

本技术涉及雕刻机组件，具体涉及一种操作面板的悬臂装置。

背景技术：

1、雕刻机在工业机加工领域有着非常广泛的应用，随着自动化技术的不断发展，雕刻机的操作方式也变得更加多样，操作面板是雕刻机的主要人机交互界面。现有的雕刻机大多都设置了防护罩，在上下料时需要打开防护罩，上下料时防护罩对操作面板产生遮挡影响操作，而且一体设置的操作面板还会对雕刻机头的多向移动轴的移动造成影响，为此，在雕刻机制造时多会在机体的一侧单独再设置一个工作台，用于安装操作面板，这无疑增加了设备的整体投入，同时也增加了雕刻机的整体占用空间。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种操作面板的悬臂装置，以解决现有的雕刻机操作面板设置成本高、多占用空间的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：所述悬臂装置包括悬臂支架、旋转支架和操作面板箱体，所述悬臂支架呈“l”型，其底端焊接有竖向设置的连接板，所述连接板中部开有穿线孔并开有多个螺栓安装孔，所述悬臂支架的顶端与旋转支架的底端连接固定，所述操作面板箱体安装固定在旋转支架的顶端。

3、进一步的，所述悬臂支架和旋转支架均为中空的管状结构，二者的管腔连通，所述操作面板箱体的底板与旋转支架的连接处开有穿孔，通过穿孔与旋转支架的管腔连通。

4、进一步的，所述旋转支架包括不锈钢的钢管，所述钢管的两端分别转动连接有法兰座，并分别通过法兰座与悬臂支架和操作面板箱体连接固定。

5、进一步的，所述法兰座包括焊接的套管和法兰板，所述套管的内径等于不锈钢管的外径，所述钢管的两端分别插接在两端的法兰座的套管中，所述法兰板在套管的端部内侧形成一圈环形的挡台抵住钢管。

6、进一步的，所述套管上开有内螺纹的紧固孔，所述紧固孔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧端压紧钢管。

7、进一步的，所述钢管的两端分别设置有环形的限位凹槽，所述限位凹槽绕钢管355°，所述紧固螺栓的内侧端伸入到限位凹槽中。

8、相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种操作面板的悬臂装置的进步之处在于：悬臂装置通过悬臂支架底端的连接板安装固定在雕刻机床体的侧面，将操作面板箱体向床体的外侧撑出，使操作面板箱体与床体之间留出防护罩或者多向轴的移动空间，操作面板箱体用于安装操作面板，使操作面板不会对机体的正常工作产生影响；旋转支架和悬臂支架均为中空管结构，便于操作面板的穿线安装。

9、另外，旋转支架的钢管的两端分别插接在法兰座的套管中，可以自由转动调整操作面板箱体的朝向，并可通过紧固螺栓进行紧固定位，应用方便灵活；而且钢管的两端分别设置了限位凹槽，紧固螺栓的内侧端伸入到限位凹槽中，对操作面板箱体转动的幅度形成限位，避免朝一个方向转动过度造成内部线路的缠绕、扭曲，甚至断裂。

技术特征：

1.一种操作面板的悬臂装置，其特征在于，所述悬臂装置包括悬臂支架、旋转支架和操作面板箱体，所述悬臂支架呈“l”型，其底端焊接有竖向设置的连接板，所述连接板中部开有穿线孔并开有多个螺栓安装孔，所述悬臂支架的顶端与旋转支架的底端连接固定，所述操作面板箱体安装固定在旋转支架的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种操作面板的悬臂装置，其特征在于，所述悬臂支架和旋转支架均为中空的管状结构，二者的管腔连通，所述操作面板箱体的底板与旋转支架的连接处开有穿孔与旋转支架的管腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种操作面板的悬臂装置，其特征在于，所述旋转支架包括不锈钢的钢管，所述钢管的两端分别转动连接有法兰座，并分别通过法兰座与悬臂支架和操作面板箱体连接。

4.根据权利要求3所述的一种操作面板的悬臂装置，其特征在于，所述法兰座包括焊接的套管和法兰板，所述套管的内径等于钢管的外径，所述钢管的两端分别插接在两端的法兰座的套管中，所述法兰板在套管的端部内侧形成一圈环形的挡台抵住钢管。

5.根据权利要求4所述的一种操作面板的悬臂装置，其特征在于，所述套管上开有内螺纹的紧固孔，所述紧固孔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧端压紧钢管。

6.根据权利要求5所述的一种操作面板的悬臂装置，其特征在于，所述钢管的两端分别设置有环形的限位凹槽，所述限位凹槽绕钢管355°，所述紧固螺栓的内侧端伸入到限位凹槽中。

技术总结
本技术涉及一种操作面板的悬臂装置，属于雕刻机组件技术领域。所述悬臂装置包括悬臂支架、旋转支架和操作面板箱体，所述悬臂支架呈“L”型，其底端焊接有连接板，顶端与旋转支架的底端连接固定，所述操作面板箱体安装固定在旋转支架的顶端。本技术设计的悬臂装置采用L行悬臂支架将操作面板箱体向设备床身外侧伸出，并能通过旋转支架对操作面板箱体进行转动，应用方便。

技术研发人员：于连发,柏宗月,王尊桓,林海龙
受保护的技术使用者：济南鹿客智能装备有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13