一种冲压模具的辅助装置的制作方法

文档序号:35788183发布日期:2023-10-21 19:34阅读:33来源:国知局
一种冲压模具的辅助装置的制作方法

本技术涉及冲压模具,具体为一种冲压模具的辅助装置。


背景技术:

1、冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。

2、由中国专利公开号为cn212370914u的一种异形件加工用冲压模具,包括操作台,操作台顶部的一端固定安装有支撑架,支撑架的顶部固定安装有液压机,液压机的底部活动连接有伸缩杆,伸缩杆的底部与操作台的内部均固定安装有磁通装置,其中一个磁通装置一侧的中部开设有十字槽孔ⅰ,十字槽孔ⅰ的内部活动套接有十字固定条ⅰ,支撑架正面的中部开设有通电凹槽,操作台的底部固定安装有凸模,操作台一侧的顶部开设有十字槽孔ⅱ。

3、在上述案件中,由于其内部的模具上缺少辅助清洁设备,使得冲压模具的凹陷处会积存少量的杂质,当再次进行冲压工作时,工件会与冲压模具内部底端的杂质接触,致使工件会与杂质挤压在一起,致使工件出现瑕疵,因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的辅助装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压模具的辅助装置,包括支撑装置,所述支撑装置的内部底端固定安装有导向装置,所述支撑装置内部底端滑动安装有扫除装置,所述扫除装置包括联通管、支撑前架、连接块、第一刮板、第二刮板和对向吹管,所述连接块固定安装在支撑前架的左侧底端,所述第一刮板固定安装在支撑前架远离连接块的一端上,所述第二刮板固定安装在第一刮板的底端中心,所述联通管固定安装在支撑前架的前后两端上,所述对向吹管固定安装在联通管的底端上,所述导向装置包括电机和螺纹杆,所述螺纹杆固定安装在电机的后端中心。

3、优选的,所述支撑装置包括挤压头、排放孔、支撑基座、轨道和模具,所述挤压头滑动安装在支撑基座的顶端上,所述轨道对称固定安装在支撑基座的内部底端,所述模具固定安装在支撑基座的内部底端,且所述模具位于两个所述轨道之间,所述排放孔对称开设在支撑基座的内部,且所述排放孔位于模具的前后两端上。

4、优选的,所述连接块螺纹套接在螺纹杆上,所述电机和螺纹杆分别固定安装在支撑基座的内部底端上。

5、优选的,所述支撑前架滑动套接在轨道上,所述挤压头与模具垂直对齐。

6、优选的,所述对向吹管与第一刮板的长度相同,且所述对向吹管和第一刮板的长度与两个所述轨道之间的间距相等。

7、优选的,所述第二刮板和第一刮板分别与模具的表面贴合,所述支撑前架的内部两端开设有与轨道相适配的圆孔,且所述连接块的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、一.通过扫除装置和导向装置的设置,当电机启动时,可带动螺纹杆转动,且螺纹杆转动时,可带动连接块移动,同时,当连接块在移动时,可带动支撑前架移动,通过支撑前架在轨道上滑动,使得可保证支撑前架沿直线移动,同时,通过支撑前架在移动时,可带动第一刮板和第二刮板与模具的表面贴合,使得可将模具内凹处的杂质清除,完成模具的清除工作。

10、二.通过支撑装置的设置,通过轨道插接在支撑前架的表面上,使得可防止支撑前架出现脱落的现象,同时,通过排放孔开设在支撑基座的内部两端上,使得模具上的杂质会从模具上掉落至排放孔的内部,从而可将杂质排出,防止杂质积存在支撑基座上。



技术特征:

1.一种冲压模具的辅助装置,包括支撑装置(3),所述支撑装置(3)的内部底端固定安装有导向装置(2),所述支撑装置(3)内部底端滑动安装有扫除装置(1),其特征在于:所述扫除装置(1)包括联通管(4)、支撑前架(5)、连接块(6)、第一刮板(7)、第二刮板(8)和对向吹管(9),所述连接块(6)固定安装在支撑前架(5)的左侧底端,所述第一刮板(7)固定安装在支撑前架(5)远离连接块(6)的一端上,所述第二刮板(8)固定安装在第一刮板(7)的底端中心,所述联通管(4)固定安装在支撑前架(5)的前后两端上,所述对向吹管(9)固定安装在联通管(4)的底端上,所述导向装置(2)包括电机(10)和螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)固定安装在电机(10)的后端中心。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的辅助装置,其特征在于:所述支撑装置(3)包括挤压头(12)、排放孔(13)、支撑基座(14)、轨道(15)和模具(16),所述挤压头(12)滑动安装在支撑基座(14)的顶端上,所述轨道(15)对称固定安装在支撑基座(14)的内部底端,所述模具(16)固定安装在支撑基座(14)的内部底端,且所述模具(16)位于两个所述轨道(15)之间,所述排放孔(13)对称开设在支撑基座(14)的内部,且所述排放孔(13)位于模具(16)的前后两端上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的辅助装置,其特征在于:所述连接块(6)螺纹套接在螺纹杆(11)上,所述电机(10)和螺纹杆(11)分别固定安装在支撑基座(14)的内部底端上。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的辅助装置,其特征在于:所述支撑前架(5)滑动套接在轨道(15)上,所述挤压头(12)与模具(16)垂直对齐。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的辅助装置,其特征在于:所述对向吹管(9)与第一刮板(7)的长度相同,且所述对向吹管(9)和第一刮板(7)的长度与两个所述轨道(15)之间的间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具的辅助装置,其特征在于:所述第二刮板(8)和第一刮板(7)分别与模具(16)的表面贴合,所述支撑前架(5)的内部两端开设有与轨道(15)相适配的圆孔,且所述连接块(6)的内部开设有与螺纹杆(11)相适配的螺纹孔。


技术总结
本技术公开了一种冲压模具的辅助装置,包括支撑装置,所述支撑装置的内部底端固定安装有导向装置,所述支撑装置内部底端滑动安装有扫除装置,所述扫除装置包括联通管、支撑前架、连接块、第一刮板、第二刮板和对向吹管,所述连接块固定安装在支撑前架的左侧底端,所述第一刮板固定安装在支撑前架远离连接块的一端上,所述第二刮板固定安装在第一刮板的底端中心,所述联通管固定安装在支撑前架的前后两端上,所述对向吹管固定安装在联通管的底端上,所述导向装置包括电机和螺纹杆,所述螺纹杆固定安装在电机的后端中心。本技术通过扫除装置和导向装置的设置,实现了可将冲压模具内部积存的工件外壳残渣扫除的目的。

技术研发人员:邓焰宁
受保护的技术使用者:苏州东定精密工业有限公司
技术研发日:20230427
技术公布日:2024/1/15
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