一种钢管钻孔台及其固定机构的制作方法

本技术涉及钢结构钻孔，特别是一种钢管钻孔台及其固定机构。

背景技术：

1、钢管由于抵抗弯曲和抵抗扭转的性能相对较高，因而在机械制造得到广泛的应用，为了方便连接，通常需要在钢管进行打孔，因此，钢管的打孔精度和质量关系着产品或工程的安装质量；通常的钢管打孔装置采用冲孔或钻孔两种方式进行设计，冲孔的生产效率相对较高，钻孔的质量和精度相对较好。

2、但现有技术中的钢管钻孔装置在对钢管进行钻孔时，不能对钢管进行准确定位，导致打孔位置出现一定程度的偏离，并且需要人工手动频繁调节钢管位置，且每更换钻孔位置，都需要对管件进行装卸，劳动强度大，不方便对钢管的钻孔位置进行调整和固定，人工更换钻孔位置往往误差较大，钻孔效率低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的工作人员需频繁调节钻孔钢管的位置，且每更换钻孔位置，都需要对管件进行装卸，劳动强度大，不方便对钢管的钻孔位置进行调整和固定问题，提出了本实用新型。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管钻孔台的固定机构，其包括固定单元，包括操作台、对称设置于操作台上表面的两个固定块，以及固定设置于操作台上表面的气缸；

4、固定块上设有一个开孔，以及设置于一个开孔中的固定杆；

5、固定杆一端与固定块固定连接；

6、夹持单元，包括贯穿设置于操作台的安装板，以及设置于安装板上的夹持组件。

7、作为本实用新型钢管钻孔台的固定机构的一种优选方案，其中：两个固定块包括第一固定块和第二固定块；

8、第一固定块固定设置于操作台上表面，第二固定块与气缸连接。

9、作为本实用新型钢管钻孔台的固定机构的一种优选方案，其中：夹持组件包括相对设置的两个弧形夹持块、一端与弧形夹持块固定连接的移动块、对称设置于移动块两侧的t形板、上下对称设置于安装板上的方板，以及与移动块连接的转动件。

10、作为本实用新型钢管钻孔台的固定机构的一种优选方案，其中：两个弧形夹持块包括第一弧形块和第二弧形块；

11、第一弧形块位于固定杆上方，第二弧形块位于固定杆下方。

12、作为本实用新型钢管钻孔台的固定机构的一种优选方案，其中：移动块设有两个，包括第一移动块和第二移动块；

13、第一移动块上设有第一拉环，第二移动块上设有第二拉环。

14、作为本实用新型钢管钻孔台的固定机构的一种优选方案，其中：转动件包括与第一连杆、与第一连杆转动连接的y形驱动杆、与y形驱动杆转动连接的第二连杆、与第二连杆连接的v形转动杆，以及与v形转动杆转动连接的第三连杆；

15、第三连杆与第二拉环转动连接。

16、作为本实用新型钢管钻孔台的固定机构的一种优选方案，其中：转动件还包括贯穿于方板和y形驱动杆的第一转轴，以及贯穿于方板和v形转动杆的第二转轴。

17、本实用新型一种钢管钻孔台的固定机构的有益效果为：本实用新型既能对钻孔钢管进行360°旋转及固定，又能够保证钢管在钻孔过程中不发生位移及旋转，减少工作人员需要频繁装卸钢管的同时保证了钻孔位置的精度。

18、鉴于上述或现有技术中存在需钻孔位置的全方位性及钻孔精度的问题。

19、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管钻孔台，其包括钢管钻孔台的固定机构，以及，工作单元，包括固定架、与固定架固定连接的固定轴，以及设置于固定架上表面的移动组件。

20、作为本实用新型钢管钻孔台的一种优选方案，其中：移动组件包括电动推杆、套接于固定轴的滑块，以及设置于滑块下表面的钻孔件；

21、电动推杆与滑块连接。

22、作为本实用新型钢管钻孔台的一种优选方案，其中：钻孔件包括液压杆、与液压杆连接的钻机，以及设置与滑块下表面的激光对准仪。

23、本实用新型一种钢管钻孔台的有益效果为：本实用新型通过设置的工作单元，能够在钢管进行360°转动的基础上，对钻孔钢管进行精准定位和移动打孔，即最终实现了对钻孔钢管的全方位精准打孔。

技术特征：

1.一种钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：两个所述固定块(102)包括第一固定块(102b)和第二固定块(102c)；

3.如权利要求1或2所述的钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：所述夹持组件(202)包括相对设置的两个弧形夹持块(202a)、一端与所述弧形夹持块(202a)固定连接的移动块(202b)、对称设置于所述移动块(202b)两侧的t形板(202c)、上下对称设置于所述安装板(201)上的方板(202d)，以及与所述移动块(202b)连接的转动件(202e)。

4.如权利要求3所述的钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：两个所述弧形夹持块(202a)包括第一弧形块(202a-1)和第二弧形块(202a-2)；

5.如权利要求4所述的钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：所述移动块(202b)设有两个，包括第一移动块(202b-1)和第二移动块(202b-2)；

6.如权利要求5所述的钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：所述转动件(202e)包括与第一连杆(202e-1)、与所述第一连杆(202e-1)转动连接的y形驱动杆(202e-2)、与所述y形驱动杆(202e-2)转动连接的第二连杆(202e-3)、与所述第二连杆(202e-3)连接的v形转动杆(202e-4)，以及与所述v形转动杆(202e-4)转动连接的第三连杆(202e-5)；

7.如权利要求6所述的钢管钻孔台的固定机构，其特征在于：所述转动件(202e)还包括贯穿于所述方板(202d)和所述y形驱动杆(202e-2)的第一转轴(202e-6)，以及贯穿于所述方板(202d)和所述v形转动杆(202e-4)的第二转轴(202e-7)。

8.一种钢管钻孔台，其特征在于：包括如权利要求1～7任一所述的钢管钻孔台的固定机构以及，

9.如权利要求8所述的钢管钻孔台，其特征在于：所述移动组件(303)包括电动推杆(303a)、套接于所述固定轴(302)的滑块(303b)，以及设置于所述滑块(303b)下表面的钻孔件(303c)；

10.如权利要求9所述的钢管钻孔台，其特征在于：所述钻孔件(303c)包括液压杆(303c-1)、与所述液压杆(303c-1)连接的钻机(303c-2)，以及设置与所述滑块(303b)下表面的激光对准仪(303c-3)。

技术总结
本技术公开了一种钢管钻孔台及其固定机构，包括固定单元，包括操作台、对称设置于操作台上表面的两个固定块，以及固定设置于操作台上表面的气缸；固定块上设有一个开孔，以及设置于一个开孔中的固定杆；固定杆一端与固定块固定连接；夹持单元，包括贯穿设置于操作台的安装板，以及设置于安装板上的夹持组件。本技术的有益效果为既能对钻孔钢管进行360°旋转及固定，又能够保证钢管在钻孔过程中不发生位移及旋转，减少工作人员需要频繁装卸钢管的同时保证了钻孔位置的精度。

技术研发人员：何海,伍欢喜,戴超伟,赵瑞鑫,梁定国,黄祥典,唐伟豪,刘吉爽
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/3/11