一种电机壳体自动组装转盘结构的制作方法

本技术涉及一种电机壳体自动组装转盘结构。

背景技术：

1、现有采用上壳体310与下壳体320组装形成的电机30，其在组装时，需要先将上壳体310与下壳体320进行定位，使两个壳体的翻边330相贴合，且翻边330上的通孔340互相重合，然后再采用螺栓穿过两个翻边330的通孔然后在下方采用螺母与螺栓进行锁紧。

2、基于上述，在现有技术中，上壳体310与下壳体320组装采用定位工装与人工组装进行，人工组装需要在上壳体310与下壳体320定位后，采用螺栓穿过两个翻边330的通孔然后在下方采用螺母与螺栓进行锁紧，这种组装的方式需要采用人工组装的方式将螺栓与螺母旋紧在电机30上，不仅效率低下且无法实现标准化生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种应用于电机壳体自动组装生产线，具有容纳螺母且对壳体进行定位，配合自动螺丝刀进行自动组装的电机壳体自动组装转盘结构。

2、按此目的设计的一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位组装组件，所述定位组装组件包括设置在所述转盘上的基座，所述基座上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件，所述基座上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位件。

3、作为优选，所述组装件包括固定柱，所述固定柱的上端面上设有容纳螺母的容腔，所述容腔下方的固定柱内设有与所述容腔互相连通的避让孔，所述固定柱安装在所述基座上。

4、作为优选，所述基座的上端面上设有向下凹陷的定位圆槽，所述定位圆槽一侧的基座上设有与所述定位圆槽互相连通的横槽，在所述定位圆槽内设有向下贯穿所述基座的第一沉台孔，在所述固定柱的下部侧壁上设有与所述横槽相贴合的横向切面，在所述固定柱的下部设有与所述第一沉台孔互相连通的第一螺纹孔，所述第一沉台孔内设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓。

5、本实用新型具有结构简单合理、具有容纳螺母且对壳体进行定位，配合自动螺丝刀进行自动组装，实现标准化生产、提高组装效率的优点，与现有的技术相比，包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位组装组件，所述定位组装组件包括设置在所述转盘上的基座，所述基座上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件，所述基座上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位件。本实用新型采用组装件，其用于容纳螺母，而定位件用于限制壳体的位置，以便于自动螺丝刀将螺栓穿过翻边的通孔与组装件内的螺母锁紧，以实现自动定位组装，实现标准化打螺丝，提高生产效率。

技术特征：

1.一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架(100)上的转盘(10)，所述转盘(10)上沿其圆周设置有多个用于与电机(30)进行定位组装的定位组装组件(20)，其特征在于：所述定位组装组件(20)包括设置在所述转盘(10)上的基座(210)，所述基座(210)上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件(230)，所述基座(210)上沿其圆周设置有多个用于与电机(30)进行定位组装的定位件(220)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述组装件(230)包括固定柱(231)，所述固定柱(231)的上端面上设有容纳螺母的容腔(232)，所述容腔(232)下方的固定柱(231)内设有与所述容腔(232)互相连通的避让孔(234)，所述固定柱(231)安装在所述基座(210)上。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述基座(210)的上端面上设有向下凹陷的定位圆槽(212)，所述定位圆槽(212)一侧的基座(210)上设有与所述定位圆槽(212)互相连通的横槽(213)，在所述定位圆槽(212)内设有向下贯穿所述基座(210)的第一沉台孔(211)，在所述固定柱(231)的下部侧壁上设有与所述横槽(213)相贴合的横向切面(235)，在所述固定柱(231)的下部设有与所述第一沉台孔(211)互相连通的第一螺纹孔(233)，所述第一沉台孔(211)内设有与所述第一螺纹孔(233)螺纹连接的第一螺栓。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述定位件(220)包括设置在所述基座(210)上的定位座(221)，所述定位座(221)的上端面上设有向上延伸的定位柱(222)。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述定位座(221)的底面上设有第二螺纹孔(223)，在所述基座(210)上设有上下贯穿所述基座(210)且与所述第二螺纹孔(223)互相连通的第二沉台孔(214)，在所述第二沉台孔(214)内设有与所述第二螺纹孔(223)螺纹连接的第二螺栓。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述基座(210)呈环型设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种电机壳体自动组装转盘结构，其特征在于：所述机架(100)上设置有分度盘，所述转盘(10)设置在所述分度盘上。

技术总结
本技术公开一种电机壳体自动组装转盘结构，包括转动设置在机架上的转盘，所述转盘上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位组装组件，所述定位组装组件包括设置在所述转盘上的基座，所述基座上沿其圆周设置有多个用于容纳螺母的组装件，所述基座上沿其圆周设置有多个用于与电机进行定位组装的定位件。本技术采用组装件，其用于容纳螺母，而定位件用于限制壳体的位置，以便于自动螺丝刀将螺栓穿过翻边的通孔与组装件内的螺母锁紧，以实现自动定位组装，实现标准化打螺丝，提高生产效率。

技术研发人员：钟金强
受保护的技术使用者：广东德沃通风设备有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/14