本技术涉及激光焊接设备领域,特别涉及一种具有防撞的激光焊接机的旋转吹气装置。
背景技术:
1、吹气保护在激光焊接中是必不可少的一道工序。在激光焊接过程中产生的飞溅物及其它烟气容易污染聚焦反射镜。沉积在聚焦反射镜上的金属蒸气和飞溅微粒,降低了激光器到工件的能量转移效率,并使激光束产生像差,恶化了激光束的焊接性能,这就要求激光焊接时除具有焊缝保护效果外,还要对聚焦镜进行保护。但是,现有技术中激光焊接在焊接过程中,旋转吹气装置的气嘴容易与工件或工位发生碰撞,使吹气位置发生改变,从而影响后续的工作。
2、中国专利公告号为cn216096964u,名称为一种激光焊接机的旋转吹气装置,该专利公开了一种激光焊接机的旋转吹气装置,包括固定板、步进电机、环形气腔和气管,所述步进电机的主机安装在所述固定板一侧,所述步进电机的输出轴穿过固定板另一侧与第一同步轮连接,所述第一同步轮通过同步带连接设于环形气腔外侧的第二同步轮连接,所述环形气腔的内轴与固定板转动连接,所述环形气腔底部与支架的上端连接,所述支架的下端与固定块连接,所述固定块上设有气管,所述气管上端与环形气腔的出气口连通,所述气管下端具有喷嘴。该专利存在的缺点是:喷嘴(或称气嘴)与工件或工位碰撞后不能够快速回弹到原有的位置,导致吹气位置发生改变,从而影响后续的工作。因此,本专利在此基础上作了进一步改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决激光焊接机在进行工件的激光焊接时,气嘴容易与工件或工位发生碰撞,使吹气位置发生改变,而提出的一种具有防撞的激光焊接机的旋转吹气装置。
2、本实用新型公开了一种具有防撞的激光焊接机的旋转吹气装置,包括固定板及设置于固定板上的步进电机和环形气腔,步进电机的主轴穿过固定板后与第一同步轮连接,第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接,第二同步轮与环形气腔的内轴相连接,环形气腔下端设有支撑杆,支撑杆的末端安装有固定块,固定块上设有输气管,输气管的入口端与环形气腔的出气口连通,输气管的出口端与气嘴连通,在输气管与气嘴之间设有用于气嘴复位的弹性部件。
3、进一步地,所述弹性部件为弹簧。
4、进一步地,所述弹性部件为弹性气管。
5、进一步地,所述气嘴呈弧形弯曲。
6、进一步地,所述环形气腔具有连接外部气源的进气口。
7、进一步地,所述固定块上设有开口槽,开口槽上相对应设有夹持块,夹持块通过螺丝与开口槽连接实现输气管的夹持固定。
8、实施本实用新型的一种具有防撞的激光焊接机的旋转吹气装置,具有以下有益的技术效果:
9、本实用新型采用步进电机驱动环形气腔带动气嘴相对激光焊接工件作360度环绕吹气,气嘴的出口端能够回弹复位,其与工件或工位碰撞后能够快速回弹到原有的位置,使其能不会出现碰撞后吹气位置发生改变,从而影响后续的工作。
1.一种具有防撞的激光焊接机的旋转吹气装置,包括固定板(1)及设置于固定板(1)上的步进电机(2)和环形气腔(3),步进电机(2)的主轴穿过固定板(1)与第一同步轮(4)连接,第一同步轮(4)通过同步带(5)与第二同步轮(6)连接,第二同步轮(6)与环形气腔(3)的内轴相连接,环形气腔(3)下端设有支撑杆(7),支撑杆(7)的末端安装有固定块(8),固定块(8)上设有输气管(9),输气管(9)的入口端与环形气腔(3)的出气口连通,输气管(9)的出口端与气嘴(10)连通,其特征在于,在输气管(9)与气嘴(10)之间设有用于气嘴(10)复位的弹性部件(11)。
2.根据权利要求1所述的旋转吹气装置,其特征在于,所述弹性部件(11)为弹簧。
3.根据权利要求2所述的旋转吹气装置,其特征在于,所述弹性部件(11)为弹性气管。
4.根据权利要求1所述的旋转吹气装置,其特征在于,所述气嘴(10)呈弧形弯曲。
5.根据权利要求1所述的旋转吹气装置,其特征在于,所述环形气腔(3)具有连接外部气源的进气口。
6.根据权利要求1所述的旋转吹气装置,其特征在于,所述固定块(8)上设有开口槽(81),开口槽(81)上相对应设有夹持块(82),夹持块(82)通过螺丝与开口槽(81)连接实现输气管(9)的夹持固定。