一种稳固型铣刀的制作方法

本技术涉及刃具领域，更具体地说，它涉及一种稳固型铣刀。

背景技术：

1、在切削过程中经常会用到铣刀对零件表面进行切削，铣刀通过在刀座上安装若干刀片从而对零件表面进行切削，使得零件外形能够满足需求。

2、当其中一刀片产生磨损时，为保证切削精度通常会对磨损的刀片进行拆卸更换，但更换后的刀尖无法与其余刀尖的高度保持一致，导致切削后的零件表面不平整，而现有的解决方案是通过检测仪器进行反复检测调整，但该方式较为繁琐。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳固型铣刀，使刀片与刀体上均具有定位装置，从而使刀片安装后的高度保持一致。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳固型铣刀，包括刀体以及可拆卸连接于刀体上的刀片，所述刀体上开设有若干刀槽，所述刀片通过压块可拆卸连接于刀槽内，每一所述刀槽内壁上均开设有定位槽，每一所述刀片远离压块一侧表面均固定连接有定位块，所述定位块可与定位槽内壁形成抵接。

3、本实用新型进一步设置为：所述定位块包括曲面块以及与曲面块固定连接的平面块，所述定位槽包括弧形槽以及与弧形槽相通的平面槽，所述刀片位于刀槽内时曲面块与平面块分别卡入弧形槽与平面槽内。

4、本实用新型进一步设置为：所述平面槽以弧形槽的中心点为圆心圆周分布，所述平面块以曲面块的圆心点为对称轴对称设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述平面槽的深度小于弧形槽的深度，所述平面块的厚度小于曲面块的厚度。

6、本实用新型进一步设置为：所述压块靠近刀片一侧壁上设有一贴面，所述贴面可与刀片侧壁形成抵接。

7、本实用新型进一步设置为：所述刀片靠近贴面一侧壁上固定连接有凸条，所述贴面上开设有若干可与便于凸条卡入的条状凹槽，若干所述条状凹槽间相互贯通。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过设置定位槽与定位块，能够在刀片安装时，将刀片上的定位块卡入定位槽内，此时再通过压块将刀片夹住，即可将刀片固定于刀槽内，并且此时由于每一刀槽内的限位孔大小位置均一致，而每一刀片上的限位块大小位置也均一致，因此当刀片上的定位块卡入定位槽内时，每一刀片上的刀尖与刀体顶面间的高度均保持一致，从而避免刀片在安装时反复调试，并且确保了切削后的零件表面平整，使得铣刀的切削精度更高。

技术特征：

1.一种稳固型铣刀，包括刀体(1)以及可拆卸连接于刀体(1)上的刀片(3)，其特征在于：所述刀体(1)上开设有若干刀槽(4)，所述刀片(3)通过压块(2)可拆卸连接于刀槽(4)内，每一所述刀槽(4)内壁上均开设有定位槽，每一所述刀片(3)远离压块(2)一侧表面均固定连接有定位块，所述定位块可与定位槽内壁形成抵接。

2.根据权利要求1所述的一种稳固型铣刀，其特征在于：所述定位块包括曲面块(6)以及与曲面块(6)固定连接的平面块(7)，所述定位槽包括弧形槽(10)以及与弧形槽(10)相通的平面槽(11)，所述刀片(3)位于刀槽(4)内时曲面块(6)与平面块(7)分别卡入弧形槽(10)与平面槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种稳固型铣刀，其特征在于：所述平面槽(11)以弧形槽(10)的中心点为圆心圆周分布，所述平面块(7)以曲面块(6)的圆心点为对称轴对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种稳固型铣刀，其特征在于：所述平面槽(11)的深度小于弧形槽(10)的深度，所述平面块(7)的厚度小于曲面块(6)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种稳固型铣刀，其特征在于：所述压块(2)靠近刀片(3)一侧壁上设有一贴面(8)，所述贴面(8)可与刀片(3)侧壁形成抵接。

6.根据权利要求5所述的一种稳固型铣刀，其特征在于：所述刀片(3)靠近贴面(8)一侧壁上固定连接有凸条(9)，所述贴面(8)上开设有若干可与便于凸条(9)卡入的条状凹槽(5)，若干所述条状凹槽(5)间相互贯通。

技术总结
本技术公开了一种稳固型铣刀，涉及刃具领域，旨在解决现有的铣刀刀片更换时刀尖与刀体顶面间的高度需要反复调试的问题，其技术方案要点是：包括刀体以及刀片，刀体上开设有刀槽，刀片通过压块可拆卸连接于刀槽内，刀槽内壁上开设有定位槽，刀片一侧表面均固定连接有定位块。本技术将刀片上的定位块卡入定位槽内，此时由于每一刀槽上的限位孔大小位置均一致，而每一刀片上的限位块大小位置也均一致，因此当定位块卡入定位槽内时，每一刀片上的刀尖与刀体顶面间的高度均保持一致，避免刀片在安装时反复调试，并且确保了切削后的零件表面平整，使得铣刀的切削精度更高。

技术研发人员：吴金年,吴玉丰
受保护的技术使用者：浙江易立刀具有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15