一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置的制作方法

本技术涉及保护管管端扩口领域，具体涉及一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置。

背景技术：

1、中压废热锅炉的作用是回收高温转化气的显热，从而产生中压蒸汽。其工艺过程是由转化炉集气总管出来的转化气，进入中压废热锅炉的一段换热器的管程。并与壳程内的水、汽进行热量交换，温度降低后，然后经连通管进入二段换热器管程，继续与壳程内的水、汽进行热量交换。一、二段壳程内所产生的中压蒸汽，再回到转化段用蒸汽转化生成合成气所需的原料气补充蒸汽。该设备不仅是工艺流程中的关键换热设备，也是节约能源不可缺少的设备之一。

2、中压废热锅炉上安装有换热管，换热管通过保护管延伸出管板浇注料，保护管数量大、尺寸精度要求高，现有扩口装置的扩口速度慢，容易损坏被扩口的保护管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，以解决上述提到的现有扩口装置的扩口速度慢，容易损坏被扩口的保护管的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其包括凹模、上模、底板和顶杆，其中：

3、所述凹模的下部连接底板，所述凹模贯穿设置有安装孔，所述安装孔包括扩口部，所述扩口部下端连接定位孔；

4、所述上模包括压模部，所述压模部和所述扩口部相配合，所述压模部上端连接限位板，所述限位板上端连接连接杆；

5、所述顶杆包括杆头，所述杆头和所述定位孔间隙配合，所述杆头下端连接有杆体，所述底板设置有通孔，所述通孔和所述杆体间隙配合。

6、进一步地，所述限位板下端边沿设置有安装槽，所述安装槽上对应设置有橡胶垫。

7、进一步地，所述连接杆连接油压机的上压板，所述底板连接油压机的下压板。

8、进一步地，所述压模部为倒圆台状，所述压模部的斜度为75°-80°。

9、进一步地，所述下压板对应通孔设置有限位孔，所述杆体下端穿过底板和下压板连接液压升降杆。

10、进一步地，所述凹模底部设置有第一螺孔，所述凹模的下部连接底板，所述底板对应第一螺孔设置有第二螺孔，所述凹模底部与底板通过螺钉固定。本实用新型的有益效果为：一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置相对现有技术，将顶杆装入到底板上，之后将底板和凹模进行固定连接，将保护管放入凹模中，然后通过上模的压模部完成对保护管的扩口，顶杆通过杆头将扩口完成的保护管顶出，工作人员取出保护管，保证了扩口的尺寸精度，同时提高了生产效率，适合大规模生产。

技术特征：

1.一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其特征在于：包括凹模、上模、底板和顶杆，其中：

2.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其特征在于：所述限位板下端边沿设置有安装槽，所述安装槽上对应设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其特征在于：所述连接杆连接油压机的上压板，所述底板连接油压机的下压板。

4.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其特征在于：所述压模部为倒圆台状，所述压模部的斜度为75°-80°。

5.根据权利要求3所述的一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其特征在于：所述下压板对应通孔设置有限位孔，所述杆体下端穿过底板和下压板连接液压升降杆。

6.根据权利要求1所述的一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其特征在于：所述凹模底部设置有第一螺孔，所述凹模的下部连接底板，所述底板对应第一螺孔设置有第二螺孔，所述凹模底部与底板通过螺钉固定。

技术总结
本技术公开了一种中压废热锅炉保护管管端扩口装置，其包括凹模、上模、底板和顶杆，其中：所述凹模的下部连接底板，所述凹模贯穿设置有安装孔，所述安装孔包括扩口部，所述扩口部下端连接定位孔；所述上模包括压模部，所述压模部和所述扩口部相配合，所述压模部上端连接限位板，所述限位板上端连接连接杆；所述底板设置有通孔，所述通孔和所述杆体间隙配合。有益效果：将顶杆装入到底板上，之后将底板和凹模进行固定连接，将保护管放入凹模中，然后通过上模的压模部完成对保护管的扩口，顶杆通过杆头将扩口完成的保护管顶出，工作人员取出保护管，保证了扩口的尺寸精度，同时提高了生产效率，适合大规模生产。

技术研发人员：胡玲,谢绪政,刘世琼,张俊波
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15