本技术涉及金刚石刀头,具体为一种梯型金刚石刀头。
背景技术:
1、金刚石刀头是以金刚石和胎体结合剂组成刀片,是金刚石锯片的工作主体,金刚石刀头通过粘结剂固定在金刚石锯片的锯齿上。如公开号为cn211030702u的中国实用新型专利,此专利提出了一种耐磨性能好的金刚石刀头,包括刀头主体,所述刀头主体上设置有多个散热凸起,所述刀头主体的两侧各设置有一片侧边层;此技术方案通过侧边层对切割的主要工件刀头主体的保护,和两者磨粒浓度、结合剂耐磨性的调整,在保证切割锋利程度的基础上,提高了本实用新型的耐磨性,同时本实用新型还具有侧面粘水、增加散热面积,从而提高散热效果的优点,可以及时将本实用新型切割材料时产生的热量导出去,避免对金刚石产生加热导致其碳化;但是此技术方案中的金刚石刀头在使用的过程中,刀头与被切割的物体之间的接触面积大,刀头与被切割物体之前的摩擦大,使得切割过程中的阻力大,会消耗更多的能量,不方便进行排屑。
2、为此,本实用新型提供一种梯型金刚石刀头。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种梯型金刚石刀头,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过侧槽能够减小刀头主体与被切割物体之间的接触面,减小摩擦,通过侧槽也能够增加刀头主体与空气的接触面,方便进行散热,也能够通过侧槽进行排屑,使用方便。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种梯型金刚石刀头,包括本体,所述本体包括刀头主体和锯片,所述刀头主体的顶部开设有凹槽,所述锯片的边缘等距固定安装有锯齿,所述刀头主体通过凹槽和粘结剂固定设置在锯齿上,所述锯齿的一侧设置有平面,所述刀头主体与平面固定相邻。
3、进一步的,所述粘结剂设置在凹槽的内部,所述粘结剂设置在刀头主体和平面之间。
4、进一步的,所述锯齿与锯片一体成型,所述锯齿的另一侧设置有弧形坡。
5、进一步的,所述刀头主体的两侧对称开设有侧槽,所述侧槽的方向倾斜向下。
6、进一步的,所述侧槽的两侧壁之间固定安装有连杆,所述连杆与侧槽的之间设置有缝隙。
7、进一步的,所述刀头主体的前视图形状为上窄下宽的等腰梯形。
8、进一步的,所述刀头主体的前侧等距固定安装有凸起,所述凸起的底部设置有尖锥。
9、进一步的,所述凸起设置在锯片和锯齿的外侧。
10、本实用新型的有益效果:本实用新型一种梯型金刚石刀头通过侧槽能够减小刀头主体与被切割物体之间的接触面,减小它们之间的摩擦,通过侧槽和凸起也能够增加刀头主体与空气的接触面,方便进行散热,也能够通过侧槽在刀头主体切割的过程中进行排屑,使用方便;通过设置的凹槽能够增加刀头主体与锯齿之间的粘结剂的量,从而更好的对刀头主体与锯齿之间进行粘结固定。
1.一种梯型金刚石刀头,包括本体,其特征在于,所述本体包括刀头主体(1)和锯片(6),所述刀头主体(1)的顶部开设有凹槽(5),所述锯片(6)的边缘等距固定安装有锯齿(7),所述刀头主体(1)通过凹槽(5)和粘结剂固定设置在锯齿(7)上,所述锯齿(7)的一侧设置有平面,所述刀头主体(1)与平面固定相邻。
2.根据权利要求1所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述粘结剂设置在凹槽(5)的内部,所述粘结剂设置在刀头主体(1)和平面之间。
3.根据权利要求1所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述锯齿(7)与锯片(6)一体成型,所述锯齿(7)的另一侧设置有弧形坡。
4.根据权利要求1所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述刀头主体(1)的两侧对称开设有侧槽(3),所述侧槽(3)的方向倾斜向下。
5.根据权利要求4所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述侧槽(3)的两侧壁之间固定安装有连杆(4),所述连杆(4)与侧槽(3)的之间设置有缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述刀头主体(1)的前视图形状为上窄下宽的等腰梯形。
7.根据权利要求1所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述刀头主体(1)的前侧等距固定安装有凸起(2),所述凸起(2)的底部设置有尖锥。
8.根据权利要求7所述的一种梯型金刚石刀头,其特征在于:所述凸起(2)设置在锯片(6)和锯齿(7)的外侧。