本申请涉及机床设备，特别是涉及一种带有重心补偿功能的铣镗轴。
背景技术
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背景技术：
1、目前铣镗床一般分为卧式铣镗床、刨台式铣镗床、落地式铣镗床。其中卧式铣镗床按照镗杆直径一般常有110/130两种规格，多应用于小规格座类、小箱体加工。在做一些深孔类加工时，需要镗杆伸出，在此过程中，受刀具及镗杆自身重量的变化，镗杆的直线度会下降，呈现出“低头”的现象，从而会造成加工精度超差。
2、申请号为201310662676.2的国家发明专利，数控刨台式铣镗加工中心的主轴结构及制造方法：本发明在铣轴的前端镶有铜套,铣轴内的镗轴可沿轴向自由滑动、镗轴与铣轴通过键连接传递扭矩，一起旋转；以及通过精密角接触球轴承的布置和油气润滑方式，保证了主轴有足够的刚性、转速和旋转精度，浇铸树脂的使用保证了主轴和镗轴间的小配合间隙，由于隔离剂的隔离层厚度和浇铸树脂固化时的收缩作用，可得到配合间隙非常小的铣轴和镗轴，提高了配合精度，降低了镗轴伸出后的悬垂误差。
3、虽然以上专利得到配合间隙非常小的铣轴和镗轴，但是随着镗轴伸出依然存在悬垂误差。尤其是对于落地镗及部分刨台镗，由于其镗杆行程大，悬垂误差也就是“低头”的现象更加明显，严重影响加工精度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了铣镗轴，解决的技术问题是：对于行程较大的镗杆，悬垂误差也就是“低头”的现象明显，严重影响加工精度。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
2、一种带有重心补偿功能的铣镗轴，包括：
3、中空的铣轴；
4、镗杆，镗杆套设在铣轴内；
5、配重件，配重件与铣轴以滑动结构方式相连；
6、驱动机构，驱动机构用以驱动配重件沿铣轴轴向移动。
7、进一步地，驱动机构包括电机、丝杠和拨叉，电机输出轴与丝杠相连，拨叉一端与丝杠以螺纹结构方式啮合，另一端与配重件相连。
8、进一步地，配重件呈轮式结构。
9、进一步地，配重件为凹轮结构，配重件与铣轴通过键连接或花键连接；
10、拨叉上端呈弧形面结构贴合在配重件凹槽内。
11、进一步地，铣轴外壁前端以固定结构方式套设有前轴承，前轴承后端的铣轴外壁套设有锁紧螺母；
12、铣轴外壁后端以固定结构方式套设有后轴承；
13、前轴承与后轴承之间的铣轴外壁以固定结构方式套设有传动齿轮；
14、配重件位于锁紧螺母与传动齿轮之间。
15、进一步地，电机输出轴处设置有联轴器，电机输出轴通过联轴器与丝杠相连。
16、本实用新型的有益效果是：随着镗杆的伸出，能够通过驱动结构对配重件的位置进行调整，保持重心的稳定，避免出现悬垂误差，保证了加工精度。
17、同时，铣轴在高速运转过程中，会产生巨大的惯性力，该配重件也可以保证铣镗轴运行更加平稳，减少惯性力对加工精度的影响。
1.一种带有重心补偿功能的铣镗轴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带有重心补偿功能的铣镗轴，其特征在于：驱动机构包括电机（11）、丝杠（8）和拨叉（9），电机（11）输出轴与丝杠（8）相连，拨叉（9）一端与丝杠（8）以螺纹结构方式啮合，另一端与配重件（5）相连。
3.根据权利要求2所述的一种带有重心补偿功能的铣镗轴，其特征在于：配重件（5）呈轮式结构。
4.根据权利要求3所述的一种带有重心补偿功能的铣镗轴，其特征在于：配重件（5）为凹轮结构，配重件（5）与铣轴（1）通过键连接或花键连接；
5.根据权利要求4所述的一种带有重心补偿功能的铣镗轴，其特征在于：铣轴（1）外壁前端以固定结构方式套设有前轴承（3），前轴承（3）后端的铣轴（1）外壁套设有锁紧螺母（4）；
6.根据权利要求2所述的一种带有重心补偿功能的铣镗轴，其特征在于：电机（11）输出轴处设置有联轴器（10），电机（11）输出轴通过联轴器（10）与丝杠（8）相连。