一种金属垫圈模具的制作方法

本技术涉及金属垫圈加工装置领域，更具体地说，涉及一种金属垫圈模具。

背景技术：

1、垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈-c级、大垫圈-a和c级、特大垫圈-c级、小垫圈-a级、平垫圈-a级、平垫圈-倒角型-a级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈等，垫圈通常使用冲压模具加工制成。

2、申请号为202021729810.8的专利公开了一种垫圈一次成型冲压模具，包括承载台、支撑架、上冲压机构、下冲压机构、固定机构、上料机构和下料机构，所述承载台设置在地面上，所述支撑架固定安装在所述承载台上，所述上冲压机构设置在所述支撑架上，所述下冲压机构设置在所述上冲压机构的下侧，所述固定机构设置在所述承载台内壁的两侧，所述固定机构将垫圈铁片进行固定，所述上料机构设有两个，两个所述上料机构设置在承载台的两侧，所述下料机构设置在所述承载台的另一侧。该垫圈一次成型冲压模具设有上冲压机构和下冲压机构，通过两个冲击机构的相互作用力来进行冲压，提高了生产效率，解决了传统装置中复杂的多次冲压，提高了生产力。

3、针对上述的相关技术，该设备虽能够一次完成产品的加工，但上冲压机构和下冲压机构之间不具有定位结构，设备长时间使用，上冲压机构和下冲压机构贴合时可能因冲击力较大而产品偏移，进而降低了产品的加工质量，甚至可能损坏设备，降低了设备的实用性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种金属垫圈模具，采用如下的技术方案：

2、一种金属垫圈模具，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装框，且所述底座顶端固定安装有下模，所述下模顶端开设有第一冲压槽，且所述第一冲压槽底端内壁开设有第二冲压槽，所述第一冲压槽内径大于第二冲压槽内径，所述第一冲压槽内设有推料组件，所述下模位于安装框正下方，所述安装框两侧内壁之间设有夹持组件，所述安装框顶端固定安装有第一气缸，且所述第一气缸活塞轴滑动贯穿安装框且固定安装有上模，所述上模底端固定安装有与第一冲压槽相匹配的第一冲压柱，且所述第一冲压柱底端固定安装有与第二冲压槽相匹配的第二冲压柱，所述上模和下模之间设有定位组件，所述底座一侧开设有收纳槽，且所述收纳槽内设有收集组件，所述第二冲压槽贯通至收纳槽内；所述底座顶端固定安装有落料框，且所述落料框延伸至底座内，所述底座远离收纳槽一侧开设有出料口，且所述出料口贯通至落料框内，所述底座远离收纳槽一侧设有收集框。

3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将金属板材置于下模上方，通过夹持组件夹持固定金属板材，有助于避免设备在冲压产品时，金属板材产生偏移，有利于提高产生的加工质量，当金属板材夹持完成后，通过第一气缸驱动上模、第一冲压柱和第二冲压柱同步下降，使第一冲压柱与第一冲压槽配合，起到初步冲压产品的作用，随后，通过第二冲压柱和第二冲压槽的配合，即可达到加工产品的效果，废料通过第二冲压槽落进收集组件内，即可达到收集废料的作用，且上模和下模之间设有定位组件，可起到定位稳固的作用，有助于避免上模和下模贴合时产生偏移，保证了上模和下模贴合的精准性，进而提高了产品的加工质量，当产品加工完成后，通过推料组件将产品从第一冲压槽推至落料框内，落料框底端内壁呈倾斜状，因此，产品通过出料口进入收集框内，即可达到收集产品的效果。

4、进一步的，所述推料组件包括固定安装于下模远离收集框一侧的第二气缸，所述第二气缸活塞轴滑动贯穿第一冲压槽，且所述第二气缸活塞轴贯穿第一冲压槽一端固定安装有推料板，所述第一冲压槽远离第二气缸一侧内壁开设有推料槽，且所述推料槽贯穿下模，所述第一冲压槽远离推料槽一侧内壁开设有与推料板相匹配的凹槽。

5、通过采用上述技术方案，当产品加工完成后，通过第二气缸驱动推料板位于第一冲压槽内移动，通过推料板推动产品，使产品通过推料槽进入落料框内，落料框底端内壁呈倾斜状，因此，产品通过出料口进入收集框内，即可达到收集产品的效果。

6、进一步的，所述夹持组件包括固定安装于安装框两侧内壁的伸缩杆，两个所述伸缩杆端部均固定安装有框架，且两个所述框架内均转动安装有呈直线分布的校正柱。

7、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动同组框架和校正柱同步移动，使校正柱与金属板材相对的一侧接触，起到夹持固定金属板材的作用，有助于避免金属板材在冲压过程中产生偏移，提高了产品的加工质量，且通过校正柱的设置，不影响金属板材后续输送。

8、进一步的，两个所述框架相反的一侧均固定安装有两个呈对称分布的支杆，同组两个所述支杆远离同组所述框架一端均滑动贯穿安装框。

9、通过采用上述技术方案，框架侧壁通过支杆的设置，可起到稳固框架的作用，有利于提高框架移动的稳定性。

10、进一步的，所述定位组件包括固定安装于上模两侧的两个支板，同组两个所述支板位于上模侧壁呈对称分布，且所述支板顶端均固定安装有定位柱，所述下模两侧均固定安装有两个呈对称分布的支块，且所述支块顶端开设有与同组所述定位柱相匹配的定位槽，所述定位槽底端内壁均固定安装有稳固杆，且所述稳固杆顶端贯穿同组所述定位柱和支板且与安装框顶端内壁固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动上模、第一冲压柱和第二冲压柱同步下降时，上模带着支板和定位柱同步下降，且支板和定位柱均与同组稳固杆侧壁上滑动，可起到限位的作用，且定位柱与同组支块顶端开设的定位槽卡合，起到定位的作用，有利于提高上模和下模贴合的精准性。

12、进一步的，所述稳固杆下段内壁均套设有缓冲弹簧，所述稳固杆侧壁均滑动套设有缓冲板，所述缓冲弹簧顶端与同组所述缓冲板底端固定连接。

13、通过采用上述技术方案，当定位柱位于稳固杆上滑动与同组定位槽卡合时，定位柱推动同组缓冲板，使缓冲弹簧压缩，缓冲板在同组缓冲弹簧的弹力作用下给予定位柱一个反弹力，即可起到缓冲的作用，有利于降低上模和下模贴合时产生的冲击力，达到防护设备的效果。

14、进一步的，所述收集组件包括滑动安装于收纳槽内的废料框，所述废料框底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，且所述收纳槽底端内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述废料框远离收集框一侧固定安装有把手。

15、通过采用上述技术方案，废料通过第二冲压槽进入废料框内，当需要清理废料使，工作人员通过把手拉动废料框，使废料框从收纳槽内抽出，便于工作人员后续处理废料，且废料框底端通过滑块的设置，有利于提高废料框移动的稳定性。

16、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

17、(1)在本技术中，通过定位组件的设置，通过稳固杆、支板、定位柱和支块的配合，可起到定位的作用，有助于避免上模和下模贴合时产生偏移，保证了上模和下模贴合的精准性，进而提高了产品的加工质量。

18、(2)在本技术中，通过缓冲板和缓冲弹簧的配合，可起到缓冲的作用，有利于降低上模和下模贴合时产生的冲击力，达到防护上模和下模的效果，提高了设备的实用性。