本技术涉及一种工装夹具,尤其涉及其丝杆润滑结构,属于工装夹具。
背景技术:
1、工装夹具用于夹持工件,保持工件在加工设备内部的位置和角度,以便于加工设备对工件加工。现有的工装夹具多是采用丝杆驱动夹爪运动,从而实现夹紧工件的目的的。然而,该类工装夹具存在不足之处,使用一段时间后,丝杆与夹爪之间磨损较大,夹爪的精度降低,对工件的夹持定位效果下降。因此,如何对丝杆与夹爪的连接处润滑是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种具有丝杆润滑结构的工装夹具。以解决背景技术部分提出的问题。
2、为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有丝杆润滑结构的工装夹具,包括底座、第一滑块、第二滑块、第一夹爪、第二夹爪和双向丝杆,所述底座的两侧设置有滑槽;第一滑块的中部开设有第一螺纹孔,第二滑块的中部开设有第二螺纹孔,第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与丝杆螺接,双向丝杆驱动第一滑块、第二滑块分别在滑槽中相对滑动;第一夹爪连接在第一滑块的上表面,第二夹爪连接在第二滑块的上表面,第一滑块和第二滑块共同夹持有工件;所述第一滑块上开设有注油槽,注油槽的一端与第一滑块的表面连接,另一端与第一螺纹孔相连通。
3、本实用新型进一步的设置为:所述注油槽倾斜设置,注油槽自第一螺纹孔的中部倾斜向上延伸至第一滑块的上表面。
4、本实用新型进一步的设置为:所述注油槽的上端螺接有塞子。
5、本实用新型进一步的设置为:所述底座的中部设置有转动座,转动座上开设有通孔;所述丝杆贯穿通孔,丝杆的中部设置有转动环,转动环与转动座转动连接。
6、本实用新型进一步的设置为:所述第一夹爪的下表面连接有第一插杆,第二滑块的下表面连接有第二插杆,所述第一滑块的上表面设置有第一插孔,所述第二滑块的上表面设置有第二插孔,第一插杆插入第一插孔中,第二插杆插入第二插孔中。
7、本实用新型进一步的设置为:所述第一夹爪的侧面通过转轴转动连接有定位板,定位板的顶端与所述工件的侧面抵接。
8、本实用新型进一步的设置为:所述底座的侧壁上还开设有侧压板口。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在第一滑块上开设有注油槽,注油槽的一端与第一滑块的表面连接,另一端与第一螺纹孔相连通。通过向注油槽内灌油,润滑油浸润双向丝杆,双向丝杆与第一滑块和第二滑块之间保持润滑,减少摩擦损耗,第一夹爪和第二夹爪之间的精密度保持在较佳水平。
10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,包括底座、第一滑块、第二滑块、第一夹爪、第二夹爪和双向丝杆,所述底座的两侧设置有滑槽;第一滑块的中部开设有第一螺纹孔,第二滑块的中部开设有第二螺纹孔,第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与丝杆螺接,双向丝杆驱动第一滑块、第二滑块分别在滑槽中相对滑动;第一夹爪连接在第一滑块的上表面,第二夹爪连接在第二滑块的上表面,第一滑块和第二滑块共同夹持有工件;所述第一滑块上开设有注油槽,注油槽的一端与第一滑块的表面连接,另一端与第一螺纹孔相连通。
2.根据权利要求1所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,所述注油槽倾斜设置,注油槽自第一螺纹孔的中部倾斜向上延伸至第一滑块的上表面。
3.根据权利要求2所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,所述注油槽的上端螺接有塞子。
4.根据权利要求3所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,所述底座的中部设置有转动座,转动座上开设有通孔;所述丝杆贯穿通孔,丝杆的中部设置有转动环,转动环与转动座转动连接。
5.根据权利要求4所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,所述第一夹爪的下表面连接有第一插杆,第二滑块的下表面连接有第二插杆,所述第一滑块的上表面设置有第一插孔,所述第二滑块的上表面设置有第二插孔,第一插杆插入第一插孔中,第二插杆插入第二插孔中。
6.根据权利要求5所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,所述第一夹爪的侧面通过转轴转动连接有定位板,定位板的顶端与所述工件的侧面抵接。
7.根据权利要求6所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具,其特征在于,所述底座的侧壁上还开设有侧压板口。