一种多孔曲臂自动攻丝机的制作方法

本技术属于曲臂加工，尤其涉及一种多孔曲臂自动攻丝机。

背景技术：

1、曲臂是辅助车用天窗开合的部件，为了便于安装，通常在其两侧加工螺纹孔，但由于曲臂体积稍大，暂时没有合适的上料机构，所以加工时只能由人工将曲臂放置到攻丝机上，然后启动设备攻丝，攻丝完成后再由人工取下。因安装、固定、拆卸都由人工来完成，所以人工劳动强度较大，且工作效率不高。所以市场上急需一种可以自动上、下料的全自动攻丝机，来提高生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多孔曲臂自动攻丝机，该攻丝机通过各机构之间的配合，实现了曲臂攻丝的自动生产，提高了生产效率。

2、具体的，本实用新型公开了一种多孔曲臂攻丝机，包括机架，所述机架上设有工作台，工作台用于曲臂的加工；夹紧机构，所述夹紧机构安装在工作台上，用于夹紧曲臂；自动送料机构，所述自动送料机构下方安装有夹爪，自动送料机构带动夹爪运动，夹取曲臂；待料台，用于盛放待加工曲臂。

3、通过采用上述方案，自动送料机构上的夹爪将待料台上的曲臂夹取并送至机架上，夹紧机构固定曲臂后丝锥对曲臂进行加工，加工完成后再由自动送料机构将曲臂夹取至收料台，本实用新型实现了曲臂的自动上、下料与攻丝。

4、进一步的，所述工作台上设有若干组支撑柱与定位销，每组支撑柱与定位销之间还设有丝锥，每组支撑柱两侧还安装有支撑板，所述定位销安装在支撑板上。

5、通过采用上述方案，支撑柱与支撑板用于支撑曲臂，定位销用于曲臂的精确定位，丝锥两侧的支撑柱、支撑板与定位销三者配合，可提高丝锥攻丝时的稳定性。

6、进一步的，所述每组支撑柱之间设有定位板。

7、通过采用上述方案，定位板设在中间两支撑柱之间，提高了夹爪送料时的送料精度。

8、进一步的，所述夹紧机构若干，包括伸缩旋转气缸及安装在伸缩旋转气缸上的夹紧板，所述夹紧板跟随伸缩旋转气缸运动，夹紧曲臂。

9、通过采用上述方案，伸缩旋转气缸更加方便的对曲臂进行夹紧，结构简单，方便调节。

10、进一步的，所述夹紧板的截面为工字形。

11、通过采用上述方案，工字形两端宽，中间窄，伸缩旋转气缸工作前可方便曲臂的放置与夹取，不会与夹爪干涉，当伸缩旋转气缸工作后，夹紧板旋转90度，其两端较宽部分可对曲臂进行充分接触并压紧。

12、进一步的，所述自动送料机构包括立板、丝杆、滑块、气缸、顶板，所述丝杆穿过立板与立板可转动连接，所述滑块在丝杆上运动，所述气缸固定在滑块的底部，所述顶板安装在气缸的一端，气缸带动顶板运动。

13、通过采用上述方案，丝杆转动带动滑块左右运动，从而带动顶杆与夹爪运动，实现曲臂的运输。

14、进一步的，所述若干伸缩旋转气缸同时工作，若干丝锥同时工作。

15、通过采用上述方案，伸缩旋转气缸同时工作，丝杆同时工作，实现了各机构运动的一致性，可以满足多个曲臂同时加工，提高了工作效率。

16、进一步的，所述机架的后方还设有收料台，所述收料台用于收集攻丝后的曲臂。

17、通过采用上述方案，收料台便于曲臂的收集。

技术特征：

1.一种多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述工作台(2)上设有若干组支撑柱(23)与定位销(21)，每组支撑柱(23)与定位销(21)之间还设有丝锥(24)，每组支撑柱(23)两侧还安装有支撑板(25)，所述定位销(21)安装在支撑板(25)上。

3.根据权利要求2所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述每组支撑柱(23)之间设有定位板(22)。

4.根据权利要求3所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述夹紧机构若干，包括伸缩旋转气缸(26)及安装在伸缩旋转气缸(26)上的夹紧板(27)，所述夹紧板(27)跟随伸缩旋转气缸(26)运动，夹紧曲臂。

5.根据权利要求4所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述夹紧板(27)的截面为工字形。

6.根据权利要求5所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述自动送料机构(4)包括立板(41)、丝杆(42)、滑块(43)、气缸(44)、顶板(45)，所述丝杆(42)穿过立板(41)与立板(41)可转动连接，所述滑块(43)在丝杆(42)上运动，所述气缸(44)固定在滑块(43)的底部，所述顶板(45)安装在气缸(44)的一端，气缸(44)带动顶板(45)运动。

7.根据权利要求6所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述若干伸缩旋转气缸(26)同时工作，若干丝锥(24)同时工作。

8.根据权利要求1所述的多孔曲臂自动攻丝机，其特征在于，所述机架(1)的后方还设有收料台(5)，所述收料台(5)用于收集攻丝后的曲臂。

技术总结
本技术公开了一种多孔曲臂自动攻丝机，包括机架，所述机架上设有工作台，工作台用于曲臂的加工；夹紧机构，所述夹紧机构安装在工作台上，用于夹紧曲臂；自动送料机构，所述自动送料机构下方安装有夹爪，自动送料机构带动夹爪运动，夹取曲臂；待料台，用于盛放待加工曲臂。自动送料机构上的夹爪将待料台上的曲臂夹取并送至机架上，夹紧机构固定曲臂后丝锥对曲臂进行加工，加工完成后再由自动送料机构将曲臂夹取至收料台，本技术实现了曲臂的自动上、下料与攻丝。

技术研发人员：马志成
受保护的技术使用者：锐鑫晟汽车部件（昆山）有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15